一, Характеристики материала: прорывные инновации от «необратимого загрязнения» к «естественной циркуляции»
1. Откуда берется сырье и как долго оно хранится
Формованная целлюлоза создается из сельскохозяйственных отходов, таких как бамбуковая целлюлоза, жом и макулатура. Более 95 % отходов можно переработать, создавая замкнутую-промышленную цепочку. Например, переработка старых картонных коробок для изготовления формованных лотков для яиц может помочь предприятию сократить вырубку деревьев на 0,8 кубических метра на каждую тонну формованных лотков для яиц, которые оно производит. С другой стороны, EPS (пенополистирол) изготавливается из сырья на основе нефти-. Для производства одной тонны пенопласта требуется 1,5 тонны сырой нефти, и эти сырьевые ресурсы не могут быть использованы повторно. В EPE (пенополиэтилене) действительно используется некоторое количество переработанных пластиков, однако перерабатывается только менее 30% из них, и эффективность исходного сырья значительно снижается.
2. Показатели деградации и срок службы
В дикой природе изделия из формованной целлюлозы могут полностью разложиться на воду и углекислый газ за 90 дней. Если компостировать их дома, процесс можно ускорить до 45 дней. Вещи, которые его разрушают, не являются вредными и могут непосредственно участвовать в экологических циклах. С другой стороны, для разложения EPS требуются сотни лет, а частицы микропластика, выбрасываемые во время этого процесса, накапливаются в пищевой цепи. ЭПЭ разрушается немного быстрее, чем ЭПС, но на это все равно уходит более 50 лет. При его сжигании могут образоваться очень опасные химические вещества, такие как диоксины.
3. Безопасность химикатов и соблюдение правил контакта с пищевыми продуктами.
Adding natural waterproofing agents like beeswax and starch-based coatings to molded pulp can make it IP67 waterproof and moisture-proof. It also fulfills FDA criteria for food contact. One kind of frozen food box uses modified pulp molding technique that keeps the structure stable between -40 and 220 degrees Celsius without the risk of chemicals moving around. EPS can let styrene monomers out when the temperature is high (>80 градусов), а ЭПЭ может выделять пластификаторы при длительном контакте с маслами и жирами. Обе эти вещи опасны для безопасности пищевых продуктов.
2. Логика процесса: прорыв в производительности от «пассивной буферизации» к «структурному расширению возможностей».
1. Механическое восстановление производительности буферизации
Традиционная пенопластовая упаковка использует изгиб материалов для поглощения энергии. Он может обеспечить быструю амортизацию, поскольку имеет закрытоячеистую структуру, но плохо прилипает к сложным структурам. Например, когда вы используете EPS для упаковки электроники, вам нужна дополнительная пузырчатая пленка, что увеличивает общую стоимость на 30%. Формованная целлюлоза имеет трехмерную волокнистую структуру, похожую на соты, и может выдерживать вес до 50 кг/м². Его также можно идеально подогнать под дизайн изделия с помощью 3D-форм. После того, как один производитель автомобильных запчастей начал использовать изготовленную на заказ обшивку из формованной целлюлозы, уровень повреждений при транспортировке снизился с 2,3% до 0,15%.
2. Способность меняться в зависимости от ситуации.
Формованная целлюлоза может удовлетворить широкий спектр требований за счет изменения способа ее изготовления:
В условиях высоких-температур применение неорганического антипирена может повысить температуру огнестойкости до 1200 градусов, что хорошо для упаковки деталей промышленных печей.
В анти-ситуации добавление проводящих волокон может поддерживать поверхностное сопротивление между 10 6 и 10 9 Ом, а это то, что электронные компоненты должны быть анти-статическими.
Новый подход к сохранению продуктов питания: структура натуральных волокон пропускает воздух со скоростью 800 г/м² за 24 часа. Технология пленочного покрытия может изменить воздухопроницаемость, в результате чего фрукты и овощи могут храниться на 3–5 дней дольше.
3. Легко складывать и легкий вес.
Плотность формованных изделий из целлюлозы составляет всего 0,3–0,5 г/см³, что немного выше, чем у EPS (0,02–0,03 г/см³), но складная конструкция позволяет максимально использовать площадь. Например, определенные виды лотков для яиц, формованных из целлюлозы, имеют гнездовую структуру, которая делает штабелирование на 30 % более эффективным, чем лотки для яиц из пенополистирола, и позволяет транспортировать на 25 % больше вместимости в одном контейнере. Кроме того, изделия, формованные из целлюлозы, позволяют вдвое сократить складские помещения, что значительно сокращает логистические расходы.
3. Тенденция рынка: переход от «политики» к «реструктуризации стоимости» в промышленности.
1. Выплата политических дивидендов
Запрет на пластик во всем мире ускоряется. В «Директиве ЕС об одноразовом пластике» говорится, что пищевая упаковка из EPS должна быть полностью запрещена к 2030 году. В «14-м пятилетнем плане» Китая по развитию экономики замкнутого цикла формование целлюлозы упоминается как один из основных материалов, которые следует продвигать. отраслевые исследовательские фирмы утверждают, что к 2025 году мировая индустрия формования целлюлозы будет стоить более 12 миллиардов долларов и будет расширяться со скоростью 15% в год. С другой стороны, рынок EPS/EPE будет падать на 3% в год.
2. Улучшение структуры затрат
Стоимость формования целлюлозы за тонну снизилась до 17 500 юаней, что примерно соответствует стоимости EPS (16 000 юаней/тонну). Однако общая экономическая выгода велика:
Стоимость перевозки: Количество формованных изделий из целлюлозы на 40% меньше, чем из пенополистирола, однако объем разовой перевозки на 60% больше;
Стоимость хранения: складная форма делает место для хранения в три раза более полезным;
Стоимость утилизации: Стоимость переработки отходов формования целлюлозы составляет 800 юаней за тонну, тогда как стоимость переработки EPS составляет менее 200 юаней за тонну. Это означает, что необходимо оплатить дорогостоящие сборы за обработку.
3. Повышение ценности бренда
По мере того, как люди становятся более внимательными к окружающей среде, начинает возникать «зеленая премия». Опрос показал, что 78 % людей готовы платить на 10–20 % больше за экологичную-упаковку. Apple полностью перешла на лотки из целлюлозы для упаковки своих iPhone. Это позволило сократить выбросы углекислого газа от каждой упаковки на 45% и повысить популярность бренда на 22 процентных пункта.
4. Передовые технологии: путь от «замены функций» к «превосхождению производительности».
Технология формования целлюлозы в настоящее время развивается в направлении высокой точности и выполнения нескольких функций:
Точность 3D-формы: при пяти-осевой обработке с ЧПУ погрешность пресс-формы сохраняется в пределах ± 0,1 мм, что достаточно для упаковки прецизионных инструментов.
Использование композитного материала: когда к изделию добавляются пластмассы на биологической основе, такие как PLA, оно становится в три раза более жестким и водонепроницаемым до уровня IPX5.
Интеллектуальная интеграция упаковки: RFID-метки или датчики температуры и влажности могут быть встроены в упаковку, чтобы обеспечить полную отслеживаемость и контроль качества на протяжении всей цепочки поставок.
