Экологически чистый лоток для бумаги – это трехмерный-бумажный материал, полученный методом формования. Поскольку в качестве сырья используются вторичные волокна, такие как макулатура, он имеет хорошие экологические характеристики. Благодаря углубленному-исследованию методов проектирования изделий из бумажных лотков и развитию технологий производства диапазон его применения становится все шире и шире, и он развивается в направлении разработки сверхмощных упаковочных изделий. В настоящее время разработан крупномасштабный логистический лоток для формования целлюлозы, который открыл эффективный способ замены деревянной упаковки бумажной. Чтобы улучшить несущую способность логистического лотка для формования целлюлозы, структура и конфигурация лотка становятся все более сложными. Поэтому проектирование конфигурации лотка для бумаги и анализ несущей способности являются более необходимыми и актуальными.
В настоящее время при разработке и исследовании сверхмощных логистических поддонов с бумажной -поддержкой-особого внимания заслуживают следующие два вопроса:
①Конструктивная конфигурация лотка для формования целлюлозы должна быть оптимизирована с научной точки зрения.
② Что касается анализа методом конечных элементов и исследования прочности конструкции, он ограничивается исследованием типичной единичной структуры поддонов, а анализ производительности общей структуры поддонов отсутствует. В связи с этим в данной статье применяется технология CAD/CAE для создания инновационной структуры крупномасштабного логистического лотка для формования целлюлозы и достижения цели разработки крупномасштабной- сверхмощной-упаковочной продукции с оптимизированной структурой и превосходными механическими свойствами. На этой основе программное обеспечение для анализа конечных элементов ABAQUS используется для расчета прочности конструкции выносной опоры поддона, чтобы проанализировать и оценить производительность и несущую способность бумажного поддона.
Технология изготовления лотков для бумаги и ее первые продукты появились в Дании, а производство на автоматизированной сборочной линии началось в 1960-х годах. В настоящее время Франция, Канада, Япония и США последовательно развивают и продвигают эту технологию и имеют значительные масштабы производства. Экологически чистые бумажные лотки изначально в больших количествах использовались для упаковки яиц, пивных бутылок и фруктов. Широкое использование пластиковой упаковки в повседневном производстве и быту привело к серьезному «белому загрязнению». Слишком высокий уровень или не полностью решает проблему загрязнения, использование ограничено, эти факторы ускорили развитие индустрии упаковки в бумажные лотки. Производство бумажных лотков в моей стране началось поздно, история его насчитывает всего более 20 лет, но оно быстро развивалось. Менее 100 производителей занимаются исследованиями и разработкой технологии лотков для бумаги и производством продукции. В настоящее время их число выросло до более чем 800; упакованные товары превратились из простых яиц, фруктов, пивных бутылок и других недорогих товаров в промышленные инструменты, электронные компоненты и т. д. Промышленные товары, такие как устройства и бытовая техника; из прошлого в основном использовался для упаковки экспортной продукции как на экспорт, так и на внутренний рынок; производственное оборудование от простого внедрения до внедрения и развития; Структура экологически чистых бумажных вспомогательных продуктов также изменилась: от небольшой единственной функции в прошлом до крупного многофункционального направления развития.
Хотя промышленность бумажных лотков в моей стране в последние годы быстро развивалась, по-прежнему существует множество проблем, которые в основном отражаются в следующих аспектах:
(1) На материал бумажной основы влияют различные факторы (такие как: тип макулатуры, давление во время формования, содержание влаги после готового продукта и т. д.) во время обработки экологически чистых продуктов бумажной основы и после готового продукта, а различные его собственные характеристические параметры (такие как модуль упругости, коэффициент Пуассона и т. д.) не фиксированы, а характеристики продукта нестабильны, что создает большие трудности для эксперимента.
(2) В настоящее время в Китае не существует единого метода и стандарта оценки эффективности тестирования бумажной подложки, что приводит к различиям в результатах испытаний и оценках. Хотя индустрия лотков для бумаги проделала большую работу по стандартизации, она все еще не может удовлетворить требования быстрого развития отрасли, а конкретные меры соответствующих ведомств не были приняты, что влияет на внедрение стандарта. В то же время существует множество элементов, которые необходимо проверить на предмет экологичности бумажной подложки. Пока ни один отдел тестирования не может протестировать их все, что не способствует внедрению стандарта. Кроме того, из-за нынешних высоких затрат на тестирование экологически чистых бумажных материалов многие компании не хотят подвергать их проверке, в результате чего качество продукции не может быть гарантировано.
(3) В реальном проектировании нет определенной основы и эталона, и большинство проектов разрабатываются на основе опыта дизайнеров.
