1. Свойства материала: Пластичность натуральных волокон.
Выжимки сахарного тростника, бамбуковая пульпа и пульпа пшеничной соломы — все это примеры отходов сельского хозяйства и лесного хозяйства, которые можно превратить в формованную целлюлозу. Это делается с помощью химических или биологических методов варки волокнистой массы. Затем ему придают форму, сушат и подвергают горячему-прессованию для изготовления упаковочных конструкций. Внешний вид в первую очередь определяется физическими качествами натуральных волокон:
Длина и прочность волокна. Волокно сахарного тростника – это волокно средней-длины, не слишком прочное, поэтому его можно использовать для изготовления упаковки с гладкими поверхностями. С другой стороны, бамбуковое волокно имеет длину от средней до длинной и делает упаковку более -устойчивой к разрыву. В то же время добавление волокна сахарного тростника может сделать формовку более точной. Lenovo, например, использует смесь волокон бамбука и сахарного тростника в упаковке ThinkPad X1 Carbon. Это не только делает коробку жесткой, но и делает ее поверхность гладкой, как у обычного пластика.
Расположение и плотность волокон. Вы можете изменять направление и плотность волокон в процессе формования, изменяя давление в форме и концентрацию суспензии. детали с большим количеством волокон могут сделать набивку более прочной, а детали с меньшим количеством волокон могут изменить ее внешний вид, демонстрируя естественную текстуру волокон. Например, лоток из формованной целлюлозы в упаковочной коробке Apple iPhone имеет многоуровневую конструкцию. Плотные внутренние волокна соприкасаются с изделием, обеспечивая амортизацию, свободные внешние волокна делают его легче, а градиент направления волокон придает ему естественный переходный вид.
2. Технологические инновации: переход от «обширного формования» к «точному производству».
Старый способ изготовления форм для целлюлозы не дает очень точных форм и может привести к изменению их формы в процессе формования, из-за чего упаковка будет выглядеть грубой, а размеры сильно различаются. Недавно отрасль преодолела эту проблему благодаря использованию новых технологий:
Изготовление пресс-форм с высокой точностью. Точность пресс-форм можно поддерживать с точностью до ± 0,1 мм, используя для изготовления пресс-форм технологии обработки с ЧПУ и 3D-печати. Это соответствует строгим стандартам электронных изделий по размерам упаковки. Например, Sony использовала форму для обработки с пяти-осевыми рычагами для упаковки игровой системы PS5. Погрешность на криволинейном переходе составила менее 0,05 мм, поэтому упаковка идеально подходила к товару и выглядела как «бесшовная упаковка».
Как формовать горячим прессованием: Положите пленку горячего прессования на поверхность формованного полуфабриката из высушенной целлюлозы. Затем с помощью высокой температуры и высокого давления переставьте волокна, чтобы избавиться от заусенцев и неровностей на поверхности. После применения этой процедуры шероховатость поверхности упаковки Huawei MateBook X Pro снизилась с Ra6,3 мкм до Ra1,6 мкм. Это тот же уровень гладкости, что и у пластика с зеркальной-полировкой.
Технология обработки поверхностей. Водонепроницаемые и маслостойкие-покрытия, отпечатанные текстуры или распыляемые растительные чернила могут придать упаковке разный вид. Например, Bluetooth-наушники Xiaomi, подвешиваемые на шею, поставляются в коробке с поверхностью, отлитой из целлюлозы, с волнистым рисунком, соответствующим изделию. Это делает бренд более узнаваемым и придает коробке трехмерный вид за счет разного отражения света.
3. Оптимизация дизайна: от «функциональной направленности» к «эстетическому драйву»
Чтобы регулировать внешний вид формованной целлюлозы, вам необходимо придумать новый дизайн, в котором будет найден баланс между функцией и внешним видом.
Имитация дизайна: поскольку электронные изделия не имеют нормальной формы, используется метод «негативной формы», чтобы полость упаковки идеально соответствовала изделию. Например, формованный из целлюлозы лоток в упаковочной коробке Apple iPhone создает модель продукта с помощью 3D-сканирования, а затем собирает форму в обратном порядке, чтобы убедиться, что телефон, зарядный кабель и руководство остаются на месте и не шатаются внутри коробки. Изогнутый переход внутренней полости одновременно создает плавные визуальные линии.
Структурное вычитание: делая структуру упаковки более эффективной, чтобы использовать меньше материала, и используя полые и слоистые узоры, чтобы она выглядела легче. Упаковка мобильного телефона со складным экраном moto Razr 50d от Lenovo имеет однослойную структуру, формованную из целлюлозы. Внутренняя сотовая опорная конструкция заменяет старую пену. Это не только делает продукт на 30% легче, но и подчеркивает часть формы продукта за счет полой конструкции, создавая вид «подвесного дисплея».
Размещение символа бренда. Размещайте логотипы брендов, линейки продуктов и другие элементы непосредственно в структуре упаковки. Например, на внешней бумажной обложке упаковки телефона Google Pixel 9 используется технология лазерной гравировки, позволяющая выгравировать на поверхности знаменитую текстуру буквы «G» серии Pixel. Это не только удерживает телефон от скольжения, но и служит визуальным представлением бренда.
4. Отраслевой пример: реальные-мировые испытания ведущих компаний. Apple: лучшее сочетание защиты окружающей среды и правильного решения задач.
Лоток для формования бумажной массы упаковочной коробки серии iPhone 15 изготовлен на 100 % из переработанного волокна и контролируется с точностью до микрометра-, чтобы гарантировать, что зазор между лотком и телефоном или зарядным устройством MagSafe составляет менее 0,2 мм, что предотвращает тряску телефона во время транспортировки. Поверхность покрыта водонепроницаемым покрытием на био-основе, которое делает ее устойчивой к влаге, сохраняя при этом матовую текстуру, что соответствует минималистскому стилю Apple.
Lenovo: проектирование на протяжении всего жизненного цикла
Упаковка ThinkPad X1 Carbon изготовлена из сертифицированного FSC-бамбукового волокна и смеси переработанной целлюлозы. Его можно разобрать в плоскую форму благодаря модульной конструкции, что сокращает объем транспортировки на 30%. После переработки упаковку можно измельчить и использовать снова, чтобы получить «ноль отходов».
Sony: поиск баланса между функциональностью и искусством
В упаковке наушников WH-1000XM5 используется двухцветная технология формования целлюлозы. Внешний слой изготовлен из первичного бамбукового волокна, а внутренний слой — из черной переработанной целлюлозы. Цветовой контраст между двумя слоями показывает, что продукт является высококачественным. Внутренний лоток имеет контурную канавку, повторяющую изгиб головки наушников. Это не только удерживает продукт на месте, но и направляет взгляд пользователя по изгибу, создавая ощущение «церемонии распаковки».
