一,Технический принцип заключается в том, что существует два пути окрашивания волокна и обработки поверхности.
Существует два основных способа изменения цвета упаковки из формованной целлюлозы: окрашивание на уровне волокон и обработка поверхности. При первом методе красители или пигменты помещаются непосредственно в волокна целлюлозы, чтобы цвет был ровным изнутри. Второй метод заключается в нанесении цветного слоя на поверхность изделия путем печати, нанесения покрытия и других методов. У каждого варианта есть свои плюсы и минусы, поэтому вам следует выбрать тот, который лучше всего подходит для вашей ситуации.
1. Крашение волокна: краситель проходит через все сырье и попадает в готовую продукцию.
Для окраски волокна красители и волокна должны быть хорошо перемешаны на этапе подготовки целлюлозы, а молекулы красителей должны быть внедрены в волокна посредством таких процедур, как варка целлюлозы и измельчение. Например, компания Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. красит мякоть жмыха сахарного тростника натуральными растительными красителями, такими как чайные полифенолы и антоцианы. Это позволяет создавать цвета, благоприятные для окружающей среды, например красный, темно-зеленый и светло-зеленый, а также точно соответствовать цветам брендов, используя цветовые карты PANTONE. Эта технология хороша для ситуаций, когда однородность цвета очень важна, например, для упаковки высококачественной-электроники. Однако следует позаботиться о том, чтобы красители и волокна хорошо сочетались друг с другом. Некоторые кислотные красители могут сделать волокна слабее, поэтому для их прочности следует использовать добавки, такие как фиксаторы.
2. Обработка поверхности: дешевый и быстрый способ изменить цвет.
Печать, покрытие, горячее тиснение и другие методы являются частью обработки поверхности. Это лучше всего подходит для мест, где насыщенность цвета очень важна. Например, трафаретная печать позволяет печатать узоры непосредственно на поверхности форм из целлюлозы, используя густые чернила и давление скребка, создавая эффект многоцветного градиента. С другой стороны, при трансферной печати используются головки из силиконовой резины для переноса изображений и текста на вогнутые и выпуклые поверхности, что решает проблему традиционной печати на неровной упаковке. Команда дизайнеров креативного футляра для упаковки чая использовала бумажную массу, отформованную натуральными красителями, чтобы придать ей форму чайника. Затем они добавили два слоя хлопчатобумажных мешков и нанесли на поверхность трафаретную печать, чтобы повторить текстуру ландшафта чайного сада. Это одновременно экологично-и художественно.
2. Технологический процесс: полный контроль цепочки от сортировки сырья до проверки готовой продукции.
Настройка цвета должна происходить на каждом этапе изготовления упаковки из формованной целлюлозы. Это включает в себя пять основных этапов: сортировку сырья, подготовку целлюлозы, добавление добавок, сушку формы и последующую ее обработку.
1. Сортировка сырья: закладываем основу для цвета
На результат крашения напрямую влияет качество волокон различного сырья. Например, целлюлоза, изготовленная из переработанных коробок из гофрированного картона, имеет тенденцию желтеть после окраски, поскольку в ней много примесей. С другой стороны, бумажная кромочная масса, изготовленная из переработанной бумаги бумажных фабрик, ближе к молочно-белому (натуральному белому), что делает ее лучшей основой для окрашивания. Одна компания смогла производить белую упаковку высокой-чистоты, сортируя и перерабатывая белую макулатуру (например, цветную бумагу из соломенной целлюлозы и бумагу натурального цвета из древесной массы) и смешивая ее с сырой целлюлозой. Это соответствовало стандартам чистоты для косметической упаковки.
2. Изготовление целлюлозы и добавление добавок: точный контроль стабильности цвета.
Время добавления красителя, значение pH и соотношение добавок имеют важное значение в процессе крашения. Например, проклеивающие вещества, такие как канифольный клей и парафиновый латекс, следует добавлять за 3–5 минут до окончания процесса взбивания, чтобы цвета не изменились из-за реакции между красителями и проклеивающими веществами. С другой стороны, содержание сульфата алюминия следует строго контролировать в дозе от 1,5% до 3% от объема сухой бумаги. Слишком большое количество продукта может привести к его кристаллизации на поверхности, что может испортить эффект печати. Компания по упаковке пищевых продуктов в ходе исследований обнаружила, что уровень pH от 4,5 до 5,0 в слегка кислой атмосфере является лучшим для связывания красителей с волокнами. Это увеличивает стойкость цвета на 40%.
3. Сушка формовки и последующая-обработка: сохраните детали цвета.
Контроль концентрации суспензии (от 0,6% до 2%) и времени формования важен на этапе формования методом вакуумно-всасывающего формования, чтобы избежать неравномерного осаждения волокон и цветных пятен. Оборудование для туннельной сушки должно поддерживать температуру от 60 до 80 градусов Цельсия во время цикла сушки, чтобы краситель не разрушался. УФ-покрытие может сделать поверхность более блестящей и защитить цвет на этапе пост-обработки. Например, в упаковке определенного мобильного телефона используется полиуретановое покрытие на водной-основе (WPU), угол контакта которого составляет 152 градуса, что делает поверхность супергидрофобной и сохраняет цвета на 30 % дольше.
3. Контроль затрат: поиск правильного баланса между минимальным объемом заказа и сложностью процесса.
Минимальный объем заказа, процедура окраски и инвестиции в оборудование — это основные факторы, определяющие стоимость индивидуальной настройки цвета. Темные цвета (например, черный) требуют большого количества заказов, чтобы получить правильный цвет. Минимальный объем заказа обычно составляет 5000 штук и более, поскольку красители дорогие, а процессы сложные. Однако светлые цвета, такие как бежевый и светло-зеленый, могут быть изготовлены с помощью всего лишь нескольких изменений цвета, а минимальный объем заказа может составлять всего 2000 штук. Для окрашивания волокон также требуется больше красителей и добавок, что стоит на 15–25 % дороже, чем упаковка натуральных красителей. Стоимость обработки поверхности (например, печати) зависит от площади, а стоимость многоцветной печати в 2–3 раза выше, чем монохромной.
4.Отраслевой пример:-испытание электронных продуктов и упаковки пищевых продуктов в реальных условиях.
1. Электронная упаковка продукта: настройка цвета и функций.
Подставка для телефона серии Huawei Mate 60 изготовлена из смеси мякоти жома сахарного тростника и бамбуковой целлюлозы. Свой темно-серый цвет он приобретает благодаря окраске волокон. Он также выдерживает испытание на падение с высоты 1,2 метра благодаря своей сотовой конструкции. В этом случае процесс крашения тесно связан со структурной инженерией. Это не только помогает людям запомнить бренд, но и обеспечивает хорошую работу упаковки.
2. Пищевая упаковка: использование натуральных красителей и идеи по защите окружающей среды
Контейнер для органического сухого соевого молока имеет форму, соответствующую циклу роста соевых бобов. У него светло-зеленая, темно-зеленая и светло-желтая мякоть, а цвета меняются естественным образом за счет таких пигментов, как хлорофилл и каротин. Этот дизайн хорошо сочетается с характеристиками продукта и использует психологию цвета, чтобы передать идею здоровья, что помогает бренду выделиться.
3. Роскошная упаковка: точный контроль цвета для-высокой индивидуальности
Одна международная ювелирная компания использует технологию формования упаковки из жома сахарного тростника и технологию трансферной печати, чтобы получить печать логотипа толщиной 0,1 мм. Изменение цвета сохраняется на уровне Δ E.<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
