Бумажная отрасль придерживается строгих стандартов в отношении эффективности и времени безотказной работы предприятий.
Понимание значительного потенциала энергосбережения, присущего правильному дренажу и содержанию, имеет решающее значение. Эти факторы часто упускаются из виду, что приводит к скрытым расходам.
Неадекватное измерение вакуума, анализ данных частичного дренажа и некачественное обслуживание дренажных и вакуумных систем являются одними из распространенных проблем.
Oradoc|MTK решает эти проблемы посредством всесторонней технической оценки-на месте. Эти аудиты оценивают фактическую эффективность вакуумных и дренажных систем, выявляют проблемы и реализуют стратегии по сокращению скрытых расходов.
Значимость вмешательства Проверка вакуумной системы жизненно важна для оптимизации использования энергии и эффективного управления машинными зонами.
Точный контроль вакуума также дает дополнительные преимущества, помимо экономии энергии. Правильный уровень вакуума обеспечивает постепенное удаление воды из пульпы, что способствует формированию листов. Кроме того, он облегчает очистку войлока, что имеет решающее значение для поглощения воды и улучшения сцепления волокон с бумажными поверхностями.
Более того, проверки вакуумных систем продлевают срок службы оборудования, выявляют износ и устраняют отложения.
Ключевые задачи-Техники на объекте выполняют несколько важных задач:
- Анализ текущих планировок на предмет возможностей улучшения с целью минимизировать длину труб и ограничить утечки, особенно от всасывающих коробок до источников вакуума.
- Оценка ключевых компонентов вакуумной системы (например, сепараторов, клапанов, труб) на предмет правильного подбора размеров.
- Проверка износа компонентов, включая сопла, рабочие колеса и головки насоса.
- Сбор данных процесса, таких как вакуумное давление, скорость воздуха, скорость машины и размеры бумаги.
- Проведение испытаний производительности вентиляторов и насосов для оценки условий эксплуатации.
Анализ результатов По результатам аудита составляется подробный отчет, в котором описываются выявленные проблемы и предлагаются решения для повышения эффективности управления и процессов.
Общие меры повышения эффективности включают оптимизацию турбонагнетателей-для обеспечения низкого вакуума и адаптацию жидкостно-кольцевых насосов к различным условиям эксплуатации. Реконструкция вакуумной системы может включать замену малогабаритных компонентов на новые, в том числе автоматические клапаны.
Альтернативно, ремонт компонентов устраняет загрязнение, а мероприятия по техническому обслуживанию восстанавливают оптимальные условия. Они могут включать герметизацию трещин на головках насосов и нанесение керамических покрытий для уменьшения трения и износа.
Панель управления вакуумом DCS Вакуумный блок DCS (распределенная система управления) в машинном помещении позволяет операторам осуществлять цифровой контроль всей вакуумной системы на участке проволоки. Эта система управляет автоматическими клапанами, вентилятором и настройками вакуумного насоса в зависимости от производственных потребностей. Кроме того, датчики консистенции на полотне оптимизируют настройку вакуумной системы, сводя к минимуму потребление энергии.
Мероприятия по техническому обслуживанию, такие как герметизация трещин и нанесение керамических покрытий, гарантируют, что компоненты вакуумной системы остаются в оптимальном состоянии, повышая эффективность и долговечность.
