Любители кофе из Гетеборга теперь могут насладиться--напитком с кофеином в новом исполнении благодаря сотрудничеству сети кафе da Matteo с PulPac. Компания da Matteo из Гетеборга,-известная своим неповторимым вкусом кофе, заключила партнерское соглашение с PulPac, чтобы представить новое поколение крышек для кофе,-основанных на волокнах, которые производятся ответственно.
Эти инновационные крышки Dry Molded Fiber, отличающиеся оригинальным барьерным решением, разработанным совместно с избранными партнерами из экосистемы Dry Molded Fiber, дебютировали в предложениях на вынос от da Matteo. Благодаря барьерам, наполненным элементами от партнеров PulPac, таких как OrganoClick, Solenis и Sofidel, эти крышки значительно сокращают воздействие на окружающую среду от потребления кофе-на-ходе по сравнению с традиционными альтернативами из пластика и волокна, полученного мокрым формованием. Кроме того, они представляют собой экологически чистую альтернативу многоразовым контейнерам на вынос, соответствующую директивам ЕС SUP и PPWR.
Виктор Бёрьессон, главный операционный директор PulPac, подчеркивает органичную интеграцию крышки в современный образ жизни, подчеркивая, что это всего лишь один из примеров стандартизированного применения сухого формованного волокна, доступного в соответствии с последним законодательством ЕС для еды на вынос.
PulPac лицензирует технологию сухого формованного волокна производителям упаковки и управляет полномасштабными-производственными линиями в Гетеборге, облегчая производство объемов мостов или продуктов для рыночных испытаний. Одновременно с выпуском крышки для кофе компания PulPac проводит исследование рынка, первоначальные ответы указывают на высокие оценки по удобству, удобству использования и экологичности.
Мортен Хеллберг, генеральный директор OrganoClick, высоко оценивает усилия PulPac, подчеркивая их соответствие стратегии OrganoClick по устранению скрытого пластика и поддержке перехода клиентов к «зеленому» производству.
Процесс производства сухого формованного волокна требует минимального потребления воды и энергии по сравнению с аналогичной бумажной продукцией, экономит ресурсы и снижает выбросы CO2 до 80%. Сухой процесс обеспечивает быстрое и эффективное производство, делая производственные затраты конкурентоспособными по сравнению с одноразовыми пластиками, что является ключевым фактором успеха компании в упаковочной промышленности.
