На протяжении большей части своей истории формованную целлюлозу производили одним способом: волокно суспендировали в воде, формовали на сите и сушили. В результате этого процесса получались отличные лотки для яиц и фруктов, но у него были ограничения: - трудно было добиться тонких стенок, острых углов и гладких поверхностей. Затем появилось сухое формованное волокно (ДМФ). Вместо того, чтобы начинать с водянистой суспензии, ДМФ формирует детали из сухого или-волокна с низким содержанием влаги, и результат по-новому определил возможности формованной целлюлозы. В этой статье рассказывается о волокне, полученном сухим формованием, о том, чем оно отличается от традиционных процессов и почему оно важно для упаковки премиум-класса.
Мокрая и сухая: основная разница
Оба подхода начинаются в разных местах:
- Мокрая формовка.Волокно смешивают с большим количеством воды, формуют на ситовой форме, затем прессуют и сушат. Этот процесс проверен, экономичен и идеально подходит для деталей с толстыми-стенками, таких как лотки для яиц.
- Сухая формовка (ДМФ).Волокно формируется с небольшим количеством воды или без нее, затем прессуется и нагревается в инструменте. Этот процесс обеспечивает более тонкие стенки, более четкие детали и более быстрые циклы.
Оба используют одно и то же семейство волокон; они просто формируют его по-другому. Выбор зависит от детали.
Почему ДМФ имеет значение
Сухое формованное волокно открывает двери, которые не удалось сделать при влажном формовании:
- Тонкие стены.Детали из DMF могут быть заметно тоньше и легче, что позволяет экономить материал и вес.
- Острые углы.Точная обработка и сухая формовка позволяют получить четкие края и четкие детали.
- Высокое качество поверхности.Гладкая, однородная поверхность обеспечивает печать, цвет и превосходный внешний вид.
- Быстрые циклы.Поскольку требуется удалить меньше воды, производство становится быстрее и эффективнее.
- Низкая энергия.Когда деталь начинает высыхать, требуется меньше энергии для сушки.
Для чего используется ДМФ
Технология подходит для применений, где важна отделка и детализация:
- Упаковка электроники.Точные лотки и вставки с жесткими допусками.
- Косметика и уход за собой.Элегантные коробки с чистыми поверхностями.
- Премиальная пищевая упаковка.Контейнеры, которые не только защищают, но и представляют.
- Товары народного потребления.Готовая к розничной торговле упаковка-с ярким фирменным знаком.
Как отрасль принимает это
DMF переходит от раннего внедрения к масштабированию. Картина типична для новой технологии производства:
- Ранние производственные линии.Специализированные линии DMF были установлены передовыми производителями и консалтинговыми компаниями.
- Растущая мощность.По мере роста спроса на формованное волокно премиум-класса в эксплуатацию вводится все больше производственных линий.
- Партнерство.Поставщики технологий сотрудничают с производителями, чтобы расширить доступ к ДМФ.
- Внедрение.То, что начиналось как премиальная ниша, становится стандартным вариантом для покупателей.
Мокрый или сухой: что выбрать?
Не существует единственного правильного ответа -, это зависит от части:
- Выбирайте мокрую формовкудля толстых-стенок, чувствительных к стоимости-деталей, где прочность на доллар важнее всего - лотки для яиц, лотки для фруктов, тяжелые вставки.
- Выберите ДМФдля тонкостенных-детализированных-деталей, где отделка и точность имеют значение - премиальная розничная упаковка и упаковка для электроники.
- Объедините оба.Многие покупатели используют оба процесса в своем ассортименте продукции, сопоставляя каждую часть с правильным процессом.
Итог
Волокно, полученное сухим формованием, не является заменой мокрого формования -, оно расширяет возможности формованной целлюлозы. Там, где мокрые процессы отличаются экономичностью и толстыми стенками, ДМФ обеспечивает тонкие стенки, острые углы и превосходную отделку. В результате появилась отрасль формованной целлюлозы, которая может обслуживать как сырьевой, так и премиальный сектор рынка. Для покупателей вывод прост: спросите, какой процесс подходит именно вам, и выберите поставщика, который может предложить и то, и другое.
Ключевые выводы:
1. Сухое формованное волокно образует детали из сухого волокна, а не из водянистой суспензии.
2. ДМФ обеспечивает тонкие стенки, острые углы и высокое качество поверхности.
3. Подходит для упаковки электроники, косметики, продуктов питания премиум-класса и потребительских товаров.
4. DMF переходит из ниши в масштаб по мере роста мощностей.
5. Сопоставьте процесс с деталью - влажная для экономии толстостенных-стен, сухая для детализации и отделки.
В Hesheng (Hesheng Packaging) мы работаем с несколькими процессами формования целлюлозы и можем посоветовать, какой из них подходит для вашего продукта.Связаться с намис вашими требованиями к упаковке.
