一, политика и рынок. Необходимость защиты окружающей среды приводит к созданию гоночных трасс стоимостью в миллиард-долларов.
1. Глобальный запрет на пластик приведет к взрыву рынка.
С 2019 года крупные экономики, включая Европейский Союз, США и Китай, ввели правила «ограничения/запрета пластика». Эти правила запрещают использование одноразовых пластиковых предметов-и поощряют использование альтернативной биоразлагаемой упаковки. ResearchAndMarkets.com сообщает, что мировой рынок формованной упаковки из целлюлозы вырастет с 13,3 млрд долларов в 2023 году до 18 млрд долларов в 2028 году, при этом совокупный годовой темп роста составит 6,2%. Китай является крупнейшим в мире производителем формованной целлюлозы. В 2022 году объем рынка достиг 19,147 млрд юаней, что на 15,68% больше, чем в предыдущем году. Ее экспорт растет уже пять лет подряд и в 2022 году достигнет 2,664 миллиарда долларов США. Это показывает, что на международном рынке существует высокий спрос на экологичную упаковку.
2. Преимущество в стоимости ускоряет процесс замены.
Ресурсы биомассы, такие как жом сахарного тростника, бамбуковая целлюлоза и макулатура, являются основным сырьем для формования целлюлозы. Они более чем на 40% дешевле биоразлагаемых полимеров. Например, цена за единицу ланч-боксов, формованных из целлюлозы, теперь близка к цене обычных пластиковых ланч-боксов. При увеличении производства и улучшении технологий разница в цене, вероятно, станет еще меньше. Кроме того, технология его производства использует очень мало энергии и не требует высоких температур или высокого давления, что соответствует тенденции производства с низким-углеродом.
3. Изменение того, чего хотят люди
Исследования показывают, что более 70% людей готовы платить больше за упаковку, которая благоприятна для окружающей среды. Это особенно актуально для поколения Z, которое стало гораздо более склонным к «нулевым отходам» и «компостируемой» упаковке. Формованная целлюлоза — лучший материал для-элитной косметики, электроники и упаковки подарочных коробок, поскольку она выглядит естественной и может быть адаптирована по индивидуальному заказу (например, с неровным дизайном или качественной обработкой поверхности). Например, упаковка серии Apple iPhone 15 имеет конструкцию «нулевого зазора» благодаря высокоточным-формам, благодаря чему ее объем на 18 % меньше, чем у предыдущего поколения. В нем также используется 100% переработанное бамбуковое волокно, что не только улучшает внешний вид бренда, но и сокращает расходы на доставку.
2.Технологический прорыв: переход от «широкого замещения» к «точному производству».
1. Сделайте форму более точной и компактной.
Традиционное формование целлюлозы часто имеет такие недостатки, как рыхлая структура и слишком большой буферный слой, поскольку форма недостаточно точна.. 3D-моделирование, реверс-инжиниринг и обработка на станках с ЧПУ могут помочь высокоточным-формам уменьшить угол извлечения из формы до 1 градуса. Совместное влажное прессование и вакуумная фильтрация позволяют сохранить пространство между полостью упаковки и контуром продукта с точностью до 0,2 мм. Например, в упаковке Lenovo ThinkPad X1 Carbon используется форма с погрешностью 0,05 мм. Это не только предотвращает тряску упаковки во время транспортировки, но и сокращает дополнительное пространство, что сокращает объем каждой упаковки на 30%.
2. Насколько хорошо материалы работают в качестве композитной арматуры
Вы можете регулировать плотность формованной целлюлозы в пределах от 0,6 до 0,8 г/см³, смешивая бамбуковое волокно, жом сахарного тростника и древесное волокно. Это также повысит прочность на сжатие на 25%. Добавление водонепроницаемых покрытий на основе нанодиоксида кремния или био-также может снизить степень водопоглощения упаковки с 12 % до 3 %, а именно на это должна быть способна упаковка пищевых продуктов. Например, в упаковке наушников Sony WH-1000XM5 использована рельефная технология и водонепроницаемое покрытие. Благодаря этому корпус не только выглядит лучше, но и проходит сертификацию защиты от брызг IPX4.
3. Автоматизированное производство сокращает расходы и делает работу более гладкой.
Использование многостанционных пресс-форм и полностью автоматизированных производственных линий позволило сократить время, необходимое для изготовления формованной целлюлозы, до 8–12 секунд на штуку при ежедневной производительности до 50 000 штук. Например, ротационная производственная линия Guangdong Hansen Intelligent Equipment с 12-станциями использует замкнутый-контур управления температурой пресс-формы и динамическую компенсацию давления, чтобы гарантировать, что размер каждой упаковки всегда меньше или равен 0,1 мм. Это дает возможность поддерживать крупномасштабное индивидуальное производство.
3. Вариант использования: полное проникновение от промышленной упаковки до потребительских товаров.
1. Электронная продукция: качественная-защита и ценность бренда
Формованная целлюлоза может защитить деликатную электронику, такую как телефоны и наушники, благодаря специальной амортизации за счет имитации дизайна и сотовой опорной конструкции. Например, в упаковке Huawei MateBook X Pro используется технология горячего прессования, благодаря которой поверхность становится более гладкой (от Ra6,3 мкм до Ra1,6 мкм) и плотнее (на 20%). Техника травления одновременно создает на поверхности мелкий песчаный рисунок. Это не только увеличивает трение, но и делает церемонию разворачивания более особенной.
2. Упаковка пищевых продуктов: баланс между безопасностью и окружающей средой
В сфере доставки еды коробки для еды и стаканчики для напитков из формованной целлюлозы постепенно вытесняют пластиковые. В стандарте сертификации ЕС EN13432 говорится, что он является противомикробным (поскольку в его волокнах содержатся компоненты «бамбукового хинона») и его можно компостировать. Например, в магазинах Starbucks в Китае используются пластификаторы-на основе крахмала, чтобы крышки чашек, отлитые из целлюлозы-, работали при температуре от -20 до 120 градусов Цельсия, что сокращает выбросы углекислого газа на 35 %.
3. Здравоохранение и сельское хозяйство: новые способы ведения дел
В медицине формованная целлюлоза используется для изготовления одноразовых хирургических халатов и лотков для лекарств. Добавлены ионы серебра, чтобы сделать его антибактериальным на 99,9%. В сельском хозяйстве биоразлагаемые горшки для рассады и лотки для фруктов сокращают загрязнение пластиком и дольше сохраняют свежесть урожая за счет использования покрытий с контролируемым высвобождением.
4. Отрасли приходится иметь дело одновременно с двумя испытаниями: масштабированием и стандартизацией.
1. Высокая стоимость старта
Изготовление высокоточных пресс-форм занимает много времени (обычно от 3 до 6 месяцев), а один комплект может стоить сотни тысяч юаней. Это делает их не очень полезными для скромных заказов с большим количеством различных типов товаров. Кроме того, процесс мокрого прессования требует печи с маслом-теплоносителем и вакуумной системы. Стоимость оборудования на 30% выше, чем при сухом прессовании.
2. Ограничение производительности должно быть нарушено
Буферная способность современной формованной целлюлозы все еще не так хороша, как у пенопласта EPS. Это затрудняет удовлетворение потребностей в крупной бытовой технике, такой как холодильники и стиральные машины. Чтобы улучшить структуру в будущем, необходимо использовать технологию волокнистой-ориентированной компоновки и композитные материалы, такие как целлюлоза и сотовый картон.
3. Система переработки, которая не работает
Формованную целлюлозу можно перерабатывать в 100% случаев, но правила сортировки макулатуры в Китае до сих пор не ясны. Кроме того, смешанная переработка может сделать волокно более слабым. Чтобы создать замкнутую-систему «восстановления вторичной переработки для производства и использования», платформы электронной-торговли могут работать вместе, продвигая модель циклической аренды упаковки.
