Сырье бумажного лотка составляет всего около 1% пульпы бумажного волокна. Влажность влажного бумажного листа после формования снижается до 55% методом механического прессования, а влажность лотка для бумаги после формования достигает 65-75%, что затрудняет прохождение. Механические методы снижают содержание влаги. В процессе производства лотка для бумаги каждый килограмм готового лотка для бумаги сушится. При этом необходимо удалить около 3,5-4,5 кг воды, что имеет большое значение для повышения эффективности сушки, снижения производственных затрат и улучшения качества лотков для бумаги.
Форма из влажной бумаги, основным компонентом которой является бумажное волокно, представляет собой пористый объект с капиллярной структурой внутри. Вода находится между поверхностью волокна и порами капилляра волокна.
Бумажные лотки, используемые во внутренней упаковке продукта, обычно нуждаются в хороших динамических амортизирующих свойствах, и влажность в них не может быть полностью подавлена механически.
Его можно снять, нажав на него, причем снимать его нужно сухим способом. Таким образом, по сравнению с традиционным процессом сушки бумаги, прочность формованных изделий из целлюлозы в сухом состоянии очень высока.
С одной стороны, горячий воздух служит источником тепла, обеспечивающим энергию для удаления влаги, а с другой стороны, он действует как переносчик влаги для удаления постоянно испаряющейся влаги. Удаление воды под влажной бумажной подложкой зависит от внутренней и внешней диффузии воды. Так называемая-внутренняя диффузия относится к процессу миграции влаги от внутренней к внешней поверхности под влажной бумажной подложкой.
Внешняя диффузия – это процесс, при котором вода уносится после испарения с поверхности. Скорость высыхания бумажной подложки зависит от скорости, с которой вода диффундирует внутрь и наружу, а также от баланса между ними. Разумные условия процесса должны быть сформулированы с учетом двух вышеупомянутых аспектов и характеристик сушки бумажного лотка!
