1. Переработка сырья: изменение волокна и улучшение формулы.
Выбор сырья для упаковки бытовой техники напрямую влияет на ее прочность. Наиболее распространенными решениями на данный момент являются:
Технология компаундирования волокна. Вы можете повысить индекс растяжения на 22 % и индекс разрыва на 65,8 %, смешав широко-древесную массу (которая делает ее более гибкой) с жомом жома (которая делает ее более прочной при сжатии) в соотношении 1:1. Например, один производитель изготовил лоток из целлюлозы для кондиционирования воздуха, который мог выдерживать на 20% больше веса за счет добавления 20% минеральных волокон.
Добавление химической добавки: добавление сульфата алюминия (гидроизоляционного ингредиента) и нанокремнезема (гидрофобного покрытия) в процесс приготовления жидкого раствора может снизить скорость поглощения воды с 15% до менее чем 3%. Благодаря технологии нанопокрытия определенный тип упаковки холодильника сохраняет 85% своей первоначальной прочности в помещении с влажностью 90%.
Усилитель, безопасный для окружающей среды: катионный крахмал улучшает склеивание волокон за счет образования водородных связей. Добавление 1% может повысить прочность на разрыв на 30%. Микрокапсулы бикарбоната натрия с эпоксидным-покрытием создают микропористую структуру за счет выделения газа, что делает их легче и лучше сжимается.
2. Процесс формования включает в себя вакуумное всасывание, что делает конструкцию более прочной.
При изготовлении упаковки для бытовой техники необходимо найти баланс между точностью и скоростью. Некоторые из наиболее распространенных инструментов и методов, используемых сегодня:
Метод вакуумно-всасывающего формования:
Машины барабанного-типа подходят для изготовления крупных стандартизированных изделий, например поддонов для холодильников. Они повышают эффективность работы, непрерывно вращая их, но изготовление форм обходится дороже.
Подъемное оборудование для перемещения туда и обратно: набор вогнутых форм и набор выпуклых форм работают вместе, чтобы поднимать предметы. Это не требует обработки в центре с ЧПУ. Он хорош для упаковки небольших партий нестандартной бытовой техники (например, чехлов для стиральных машин). Производственный цикл ограничен 10 днями.
Формование с помощью сжатого воздуха: за счет ускорения осаждения волокон с помощью положительного давления время формования сокращается на 30%, а плотность продукта становится более равномерной.
Проект усиления конструкции:
Сотовая структура: эта конструкция выглядит как шестиугольная сотовая структура. В ходе испытания на падение с высоты 1 метр максимальное ускорение упаковки стиральной машины снизилось на 27%.
Структура градиентной плотности: регулируя плотность осаждения волокон, поверхностная плотность упаковки становится высокой, чтобы выдерживать удары, а внутренняя плотность низкая, чтобы поглощать энергию. С помощью этой технологии Apple сделала упаковку телефона на 20% тоньше, сохранив при этом тот же уровень защиты.
Укрепление ребер и полостей. Использование композита, работающего при высоких-температурах и-высоком давлении, позволяет создать много-слойные композитные конструкции в корпусах телевизоров, которые на 30 – 50 % прочнее против сжатия.
3. Сушка и формование: горячее прессование и контроль параметров.
Процесс сушки напрямую влияет на механические свойства и стабильность размеров упаковки:
Сушка в форме: Изделие сушится внутри формы с точностью до размеров ± 0,1 мм. Это подходит для упаковки высококачественной-бытовой техники, включая вкладыш для прецизионного кондиционирования воздуха. Одна компания использует топливную печь для обогрева своих зданий и регулирует температуру нагрева головной, хвостовой и центральной частей машины, чтобы сделать процесс сушки на 40% более эффективным.
Извлечение из формы и сушка: после того, как изделие вынуто из формы, оно сушится с меньшими затратами, но с более высокой степенью усадки. Добавление 0,5% добавки, повышающей влагопрочность, может снизить степень усадки с 5% до 1,5%.
Три этапа горячего прессования и формования:
Давление: Чтобы обеспечить хорошее склеивание волокон, удельное давление на проецируемой площади должно поддерживаться в пределах от 0,4 до 0,6 МПа.
Температура внутри полости формы должна составлять 180–200 градусов, чтобы размягчить гемицеллюлозу и образовать водородные связи.
Время: измените время в зависимости от толщины продукта. Чтобы придать ему форму, требуется от 30 до 50 секунд. Продлив период горячего прессования до 60 секунд, определенный тип упаковки для холодильников увеличил прочность угла на сжатие на 15 %.
4. Постоб-обработка: делаем ее более полезной и качественной
Обработка поверхности
Водонепроницаемое покрытие. На контейнер распыляется полиуретановый или акриловый лосьон на водной-основе, что делает его водонепроницаемым по стандарту IPX4.
Антистатическая-обработка. Графеновое проводящее покрытие поддерживает поверхностное сопротивление в пределах от 10 ⁶ до 10 ⁹ Ом/кв. м, что защищает электронные детали от повреждений.
Технология травления и рельефа: повышение ценности упаковки за счет обработки мелких песочных рисунков или рельефа логотипа бренда на поверхности полости формы. Благодаря трехмерной технологии рельефа процесс распаковки телевизоров-высокого класса стал на 30 % удобнее.
Обрезка и загибание кромок:
Процесс резки кольца: разрежьте от 2 до 4 деталей одновременно, используя одностороннее расстояние от 10 до 15 мм, чтобы свести к минимуму заусенцы.
Сгибание V-паза. Когда вы используете приспособления для создания V-паза для обработки пазов с V-образным поперечным сечением-, две стороны согнутого паза надежно соединяются друг с другом, делая конструкцию более устойчивой.
Проверяем качество:
На универсальной машине для испытания материалов надавите на упаковку силой 500 кг и проверьте, не деформируется ли она менее чем на 3 мм.
Испытание на падение: проверьте работоспособность изделия на наличие функциональных повреждений, упав его с высоты 1 метр.
Прошел биоразлагаемый стандарт ЕС EN13432 и сертификацию FSC (Лесной попечительский совет) для соответствия экспортным критериям.
