Бумажные формы представляют собой трехмерные бумажные материалы, в которых в качестве сырья используются макулатура, целлюлоза, пульпа сахарного тростника и другие волокна, и из них формуются трехмерные бумажные материалы. Благодаря своим хорошим характеристикам и защите окружающей среды они в настоящее время широко используются. С развитием производственного процесса бумажная подложка в настоящее время может производиться в больших количествах и в широком масштабе, но в процессе производства лотков для бумаги сушка является очень важным процессом и требует относительно больших производственных затрат. Как производственный процесс может повысить эффективность сушки лотка для бумаги?
Сырьем лотка для бумаги является лишь около 1% суспензии бумажного волокна. После формирования влажной бумаги ее необходимо сжать, чтобы снизить содержание влаги в влажной бумаге до 55%, в то время как содержание воды в лотке для бумаги после формования достигает 65-75%. Механическими методами снизить содержание влаги затруднительно. В процессе производства лотков для бумаги из каждого килограмма готовых лотков для бумаги в процессе сушки необходимо удалить около 3,5-4,5 кг воды, будь то для снижения производственных затрат или улучшения качества лотков для бумаги. , Очень важно повысить эффективность сушки!
Влажная бумажная форма с бумажным волокном в качестве основного компонента представляет собой пористый объект с капиллярной структурой внутри, и между поверхностью волокна и порами волокнистого капилляра существует влага. Бумажные подложки, используемые для внутренней упаковки продуктов, обычно требуют хороших динамических амортизирующих свойств, и влага в них не может быть полностью удалена механическим прессованием, а ее необходимо удалить путем сушки. Таким образом, по сравнению с традиционным процессом сушки бумаги, прочность при сушке формованных изделий из целлюлозы очень высока.
С одной стороны, горячий воздух выступает источником тепла, обеспечивающим энергию для удаления влаги, а с другой стороны, он действует как переносчик влаги, отводя постоянно испаряющуюся влагу. Влажность в лотке для влажной бумаги зависит от внутренней и внешней диффузии воды. Так называемая внутренняя диффузия относится к процессу миграции воды в лотке для влажной бумаги изнутри к внешней поверхности, а внешняя диффузия относится к испарению воды с его поверхности. Процесс выноса. Степень высыхания бумажной основы зависит от скорости внутренней и внешней диффузии влаги, а также от баланса и координации между ними. Разумные условия процесса должны быть созданы с учетом двух вышеупомянутых аспектов и сухих физических свойств продукта бумажной подложки!
Использование бумажных форм также становится все шире и шире. Технология изготовления бумажных форм и первый продукт впервые появились в Дании, а в 1960-х годах можно было сформировать автоматизированное конвейерное производство, но в то время оно еще не сформировало широкого спектра применения. До тех пор, пока пластиковая упаковка не вызвала большое количество белых загрязнений в повседневном производстве и жизни, когда на рынке срочно потребовался новый тип экологически чистого упаковочного материала, бумажная формованная упаковка привлекала внимание. В настоящее время многие развитые страны, такие как Европа и США, успешно разработали и продвигают эту технологию. Развитие индустрии упаковки в бумажные лотки.
Предыдущий: Как увеличить коэффициент использования лотков для бумаги
