Бумажные лотки являются экологически чистым упаковочным материалом и широко используются. Процесс производства лотков для бумаги делится на метод сухого прессования и метод мокрого прессования. Короче говоря, сухой пресс называется сухим прессом после того, как продукту придана форма и высушена на солнце или запечена. Подставка для бумаги для влажного прессования: после того, как продукт сформирован, когда продукт еще влажный, он будет нагреваться непосредственно при высокой температуре, и продукт выйдет наружу, поэтому это называется мокрым прессованием. Поверхность очень гладкая и ровная, без ворса,-без пыли,-и порошка-. Анилоксовая трафаретная печать. Итак, каковы характеристики сухого и влажного прессования лотка для бумаги?
Каковы характеристики лотков для бумаги сухого и мокрого прессования:
Особенности поддержки сухой прессованной бумаги:
1. Защита окружающей среды, макулатура, пригодная для вторичной переработки, не содержащая химикатов, не загрязняющая окружающую среду;
2, защита, внутреннее волокно образует хорошую ударопрочность, а трехмерная прочная структура обеспечивает хорошую защиту продукта;
3. Складирование, можно штабелировать и хранить, сокращая складское пространство на 1/2;
Лоток для бумаги для сухого пресса
4. Стоимость, цена за единицу ниже, чем у пенопласта; объем внешней упаковки продукта немного меньше, а для удешевления используется больше тары;
5. Влаго-устойчивый: лишняя вода может впитываться во время транспортировки после упаковки, чтобы усилить влаго-непроницаемый эффект продукта;
6. Имидж, использование экологически чистой упаковки позволяет повысить имидж продукции компании и избежать препятствий в международной торговле.
Характеристики поддержки бумаги для влажного прессования:
1. Сырье: в качестве сырья для производства используется необработанная древесная (бумажная) целлюлоза, целлюлоза сахарного тростника, газетная бумага, черный картон и т.д. На ваш выбор есть чистый белый, молочно-белый, серый, черный и другие цвета, все из которых являются экологически чистыми материалами, а гигиенический индекс достигает пищевого -класса, прошел проверку FDA США;
2. Качество: поверхность изделия яркая и изысканная, что подчеркивает качество фирменного продукта и повышает добавленную стоимость продукта;
3. Технология: использование технологии горячего-однократного прессования-формования, высокая эффективность производства, обеспечение своевременной доставки;
4. Окружающая среда: спроектирован как полностью закрытый цех по производству-кондиционеров воздуха в соответствии с пищевыми-стандартами, чистый и опрятный;
5. Внешний вид продукта: высокая гладкость, бумажная подложка формируется верхней и нижней формами, а внутренняя и внешняя поверхность могут быть одинаково гладкими, не шероховатыми и без ворса-;
6. Точность изделия: из-за особенностей оборудования форма обрабатывается на центре с ЧПУ с закругленными углами до R2 с чрезвычайно высокой точностью, что позволяет полностью соответствовать любому углу изделия, как плотно прилегающее-нижнее белье для защиты изделия;
7. Нелегко деформироваться: в процессе сушки формы оборудования лоток для бумаги, изготовленный на заводе по производству лотков для бумаги, содержит только 1% воды, поэтому он не деформируется из-за воздействия влаги при хранении на природе.
Вышеупомянутое содержание представляет собой введение в характеристики лотков для бумаги сухого-прессования и лотков для бумаги-мокрого прессования. С ростом осведомленности об охране окружающей среды и постоянным развитием технологии лотков для бумаги в качестве внутренней упаковки внутренней упаковки стал использоваться пенопласт. Вместо небольших продуктов в основном используются лотки для бумаги, поэтому лотки для бумаги в настоящее время используются в широком диапазоне. Во-вторых, себестоимость лотков для бумаги ниже. Процесс изготовления лотков из бумаги проще и быстрее, чем из пенопласта. Время и цикл производства короткие, а стоимость и первоначальная стоимость материала низкие. Он не генерирует статическое электричество, не боится коррозии и предотвращает вибрацию. Эти функции лучше, чем у пенополистирола, и во многих аспектах лучше, чем у других материалов.
