Лоток для бумаги изготавливается из целлюлозы в качестве сырья с использованием фильтрующих форм из нержавеющей стали, под давлением и в других условиях пульпа обезвоживается, формируются волокна и производятся необходимые продукты. Бумажные лотки являются очень экологически чистой и практичной новой упаковкой, поэтому во многих областях продукции в качестве упаковки постепенно начали использовать бумажные лотки. Упаковка бумажного лотка обычно должна быть адаптирована к вашей собственной продукции. В настоящее время использование упаковки из бумажных лотков можно увидеть повсюду, во всех сферах жизни. Так каков же конкретный процесс производства лотков для бумаги?
Каков конкретный процесс производства лотков для бумаги:
1. Взлом и избиение
Поместите макулатуру или соломенную коммерческую целлюлозу в гидравлический измельчитель и снова измельчите ее в целлюлозу. Промышленная упаковочная продукция часто используется при производстве горизонтальных гидроразбивателей, а концентрация пульпы при дезинтеграции составляет 5%-8%. Его преимущества: только рассеивание бумажного волокна, отсутствие эффекта резки, высокая эффективность дезинтеграции, короткое время дезинтеграции, низкое энергопотребление, простая структура, небольшая занимаемая площадь и возможность обработки макулатуры с большим количеством легирующих примесей и металлических примесей. Измельченная пульпа попадает в резервуар для хранения, регулирует соответствующую концентрацию и перекачивает ее в битер периодического действия, или в рафинер непрерывного действия, или в рафинер для взбивания. Целлюлозу также можно измельчить в соответствии с производственными потребностями. После машины для очистки высокой-концентрации, машины для разрушения волокна и двухдискового рафинера выполняются удаление шлака, деконструкция и измельчение, а суспензия для измельчения выгружается в резервуар для хранения или распределительный резервуар для суспензии для использования. Степень деградации биения обычно составляет 28-35 градусов.
2. Лопатка для перемешивания
В процессе взбивания в резервуар для суспензии можно количественно добавлять несколько видов сырья в соответствии с расчетным соотношением суспензии, а суспензию можно классифицировать и добавлять небольшое количество функциональных добавок. Если для увеличения сопротивления проницаемости жидкости формованного изделия из бумаги добавляется проклеивающий агент, то в качестве проклеивающего вещества обычно используют канифоль, парафиновый латекс или канифольно-парафиновый клей. Стоит отметить, что изделие после добавления этой добавки нельзя назвать лотком для бумаги. Для не-целлюлозной массы макулатуры добавьте 3% канифольного клея, что эквивалентно определенному количеству сухой волокнистой массы целлюлозы; для склеивания макулатурных изделий добавляют 1,5%-2% канифольного клея.
Также можно добавить тальк в качестве наполнителя в пульпу для достижения более высокой степени удерживания суспензии. Водную суспензию, содержащую 20-30% наполнителя талька, можно обрабатывать в миксере на высокой скорости в течение 6 минут, затем разбавлять водой, затем добавлять химические добавки и обрабатывать еще 5 минут для получения суспензии наполнителя, а затем добавлять в суспензию. Некоторые производители бумажных лотков также добавляют в суспензию небольшое количество маслоотталкивающего, водоотталкивающего, влагостойкого агента и средства, способствующего удержанию. В процессе варки целлюлозы следует добавлять соответствующее количество белой или чистой воды, чтобы довести концентрацию целлюлозы до 1–2% для производства формованных изделий.
3. Лепка из бумаги
Формирование – ключевой процесс в производстве лотков для бумаги. Он играет решающую роль в качестве, степени поломки, энергопотреблении и эффективности производства формованных изделий из бумаги. В соответствии с принципом обезвоживания формовочного оборудования существует два основных метода формирования бумажных лотков:
Метод вакуумной формовки – вакуумная формовка. Поместите формовочную форму в раствор целлюлозы с концентрацией около 1% и вакуумируйте полость формы, чтобы создать отрицательное давление, чтобы волокна в пульпе равномерно осели на поверхности формовочной формы на сите формы, которое отводится в процессе вакуумного всасывания. Много влаги. Когда изделие достигает необходимой толщины, формовочная матрица вынимается из суспензии для экструзии и обезвоживания до тех пор, пока содержание влаги в изделии не достигнет 75-80%, а затем в полость формы подается сжатый воздух для освобождения влажной бумажной формы. Этот метод имеет высокую эффективность производства и равномерную толщину продукта. Подходит для изготовления тонких и не слишком глубоких деталей, например, бумажных лотков для упаковки яиц, фруктов, столовых приборов, коробок и т. д.
В методе гидроформовки используется гидравлическое давление для создания более высокого давления экструзии с помощью механических устройств с гидравлическим приводом. Принцип его работы заключается в впрыскивании определенного количества пульпы в полость формы, а верхняя форма сжимается под действием гидравлического давления, так что пульпа формируется на сетчатой форме в полости формы, а вода сливается. Снизу чистая модель. Детали извлекаются из формы вакуумным отсосом и передаются на следующий процесс. Благодаря высокому давлению формования этот метод подходит для производства изделий с мелкими лотками с более тяжелым весом и более высокой плотностью.
