Бумажные лотки и лотки для яиц представляют собой три различных типа бумажных упаковочных материалов. Поскольку страна придает большое значение проблеме «белого загрязнения», замена пенопласта экологически чистыми материалами в качестве амортизирующих упаковочных материалов стала тенденцией развития амортизирующей упаковки, а вся-бумажная упаковка также стала средством предотвращения торговых барьеров. Новый фаворит современной упаковки в отношении торговых барьеров. В последние годы структурное развитие бумажных упаковочных материалов получило быстрое развитие. Изменилась и структура амортизирующих материалов: от однотипного к сложному, от технологического к функциональному. Здесь в качестве примеров приведены бумажные сотовые материалы, гофрированный картон и формованные изделия из целлюлозы, чтобы обобщить развитие структуры амортизирующих бумажных материалов.
Формованные изделия из целлюлозы
Формованные изделия из целлюлозы в основном используются во внутренней упаковке промышленных продуктов, лотках для яиц домашней птицы, лотках для свежих фруктов, упаковке пищевых продуктов и полуфабрикатов, упаковке медицинского оборудования, специальных материалах для производства детских игрушек, драматического реквизита, заготовок для рукоделия, мебели, деталей и т. д., военной промышленности, упаковки для одежды и других отраслей промышленности. Изделия, формованные из целлюлозы, обычно обрабатываются путем объединения нескольких комплектов форм. Благодаря совершенствованию технологии пресс-форм теперь можно производить формованные изделия из целлюлозы полостного типа.
Такие изделия из формованной целлюлозы чаще всего используются в качестве контейнеров или украшений. Комбинированный режим обработки предназначен для реализации определенных требований применения путем объединения нескольких формованных изделий из целлюлозы различной формы во время формования и выполнения необходимой функции упаковки. Одноразовые писсуары из формованной целлюлозы за рубежом заменили писсуары многократного-использования, изготовленные из полиэфирных материалов. Поэтому с совершенствованием технологии формования структура формованных изделий из целлюлозы становится все более сложной и детальной.
В дополнение к традиционному сотовому картону, гофрированному картону и моделям из целлюлозы, постепенно разрабатываются и используются для амортизации электронных продуктов частицы вспененной бумаги, отвечающие требованиям защиты окружающей среды. Компания в Гамбурге (Германия) измельчает макулатуру и смешивает ее с крахмалом. Мясистое вещество превращают в гранулы, помещают в герметичный контейнер, затем подают пар под высоким-давлением и-температурой, а затем упаковку гранул вспенивают. Пористые гранулы превращаются в пенопластовые упаковочные материалы, которые можно использовать в качестве амортизирующих материалов, а амортизирующие свойства лучше, чем у EPS. Подходит для буферной упаковки электроники, инструментов и чувствительных материалов.
Подводя итог, можно сказать, что с растущим спросом на защиту окружающей среды и сокращение упаковки в последние годы, а также с дальнейшим совершенствованием электромеханических технологий, структура амортизирующих материалов была быстро разработана, с различной структурой и подходящей для специальных продуктов. Возникла его структура.
Структура амортизирующих материалов изменилась от однотипной к сложной и от технологической к функциональной. Бумажные соты превратились из традиционного структурного изменения в инновацию в процессе формования; гофрированный картон также изменился с одинарной гофрированной структуры на гофрированную составную структуру; с дальнейшим совершенствованием технологии формования изделия, отформованные из целлюлозы, стали более детальными и сложными.
Бумажный сотовый материал
В 2000 году компания Pflug подала заявку на патент на сотовую систему складывания гофрированной бумаги, которая производится с использованием оригинальной линии по производству гофрированного картона и добавления процессов резки, вращения, складывания и склеивания. Склеить и разрезать соты из гофрированной бумаги сложно. Односторонняя- прочность на сжатие сот из гофрированной бумаги очень высока, что особенно подходит для амортизирующей упаковки тяжелых продуктов.
В 2004 году Базили изобрел 3D-соты из бумаги, сделанные непосредственно из бумаги методом формования. Он подходит для автоматизированного производства и изотропен в двух ортогональных направлениях. Такие упаковочные материалы позволяют снизить затраты и сэкономить место. , Наименьшее использование материалов, это новая сила, ведущая реформу и инновации в области упаковочных материалов. 3D-сотовая сердцевина складной бумаги на рисунке 3 изготовлена из крафт-бумаги, и все они могут быть изготовлены из листовой бумаги. В 3D-складном сотовом бумажном наполнителе используется новый тип технологии упаковочного оборудования, который может производиться с высокой скоростью, а себестоимость его производства ниже, чем у нынешнего традиционного бумажного сотового наполнителя.
Основная особенность 3D-складных бумажных сотовых заполнителей заключается в том, что они могут поглощать много энергии по сравнению с нынешней сотовой структурой, обеспечивая устойчивость к повреждениям и землетрясениям. Кроме того, 3D-складчатый сердечник может увеличить коэффициент поглощения энергии на единицу материала и снизить его стоимость.
Бумажные соты известны своими преимуществами: легкий вес, защита окружающей среды, звукоизоляция, ударопрочность и высокая стоимость. В основном он используется для изготовления амортизирующих подушек для поглощения ударов или вибрации во время транспортировки, погрузки и разгрузки продукции. Структурные формы бумажных сот в основном включают правильные шестиугольники, шестиугольники с армирующими полосами, прямоугольники, призматические формы, гофрированные формы, квадраты, редко расположенные круги, плотно упакованные круги, треугольники и т. д. Традиционная сотовая структура бумаги имеет правильную шестиугольную форму, которая склеивается путем переплетения нескольких слоев бумаги, после высыхания разрезается на части, а затем раздвигается с образованием правильной шестиугольной структуры. Обычные шестиугольные бумажные соты представляют собой трудоемкий-продукт, который не подходит для полностью автоматизированного производства.
Изобретенный Базили и Эльсаедом метод складывания шевронного узора можно превратить в квадратный блок или цилиндрический бочонок, который будет играть роль буфера. Складной сердечник Chevron Pattern может значительно уменьшить размер и вес упаковки, сэкономить ресурсы и средства производителя, а также обеспечить легкий вес упаковки в процессе транспортировки.
Поскольку 3D-соты из складной бумаги можно вращать, наматывать и сгибать, их можно легко использовать для обработки любых упаковочных изделий. Упаковка, изготовленная из 3D-складной бумажной соты, относительно небольшая, легкая и обеспечивает лучшую защиту продукта. Нестандартные хрупкие изделия можно обернуть 3D складными бумажными сотами и поместить в другую упаковочную тару. Новая технология складывания бумаги может быть использована для устранения необходимости печати на упаковке, а ЛОГОТИП компании может быть изготовлен с использованием этой технологии складывания, необходимых физических цветов и т. д. 3D-соты из складной бумаги могут не только играть рекламную роль, но и защищать продукт от ударов и вибрации.
Чтобы еще больше улучшить производительность обработки бумажной сотовой сердцевины и увеличить ее автоматическую производственную мощность, в 2007 году автор разработал различные сотовые сэндвич-структуры, подходящие для обработки бумаги. Все они используют два вида гофрированной бумаги с чередующимися крупными и мелкими гофрами, поочередно ламинированными и склеенными. становиться.
Гофрированный картон
Чтобы заменить пенопласт, люди использовали конструкции из гофрированного картона для разработки различных комбинированных амортизирующих упаковочных материалов из гофрированного картона. В 1996 году компании KimDoWook и KimKiJeong разработали гофрокартон с двойным-армированием на основе оригинального гофрированного картона. Промежуточный слой в исходном трех-слойном гофрокартоне был преобразован в два гофрированных слоя, практически без увеличения толщины гофрокартона. На основе этого повышается прочность гофрированного картона на сжатие.
Мён ХунЛи и др. прокомментировал пять различных структур [однослойный SW, двухслойный DW, однослойный с двойным сэндвич-сердечником DM, двухслойный с двойным сэндвич-сердечником (AA'+Aflute) DMA, двойной слой с двойным зажимом Сердечник (AA'+Bflute) DMB] гофрированный картон был подвергнут экспериментам по четырехточечному изгибу в направлении MD и направлении CD. Результаты показывают, что гофрокартон новой структуры имеет лучшие структурные преимущества, чем традиционный гофрокартон.
Го Цзюань и др. также провели сравнительные эксперименты на 4-слойном двух-гофрокартоне и пяти-гофрокартоне. Го Яньфэн и другие проанализировали структурные характеристики сверхпрочного гофрированного картона X-PLY и провели сравнительные испытания прочности на разрыв, прочности на прокол, прочности на плоское сжатие и прочности на сжатие кромки. В 2007 году автор протестировал свойства статического сжатия и динамического сжатия различных гофрированных композитных материалов и сравнил несущие и амортизирующие свойства различных гофрированных композитных материалов.
Складной гофрированный композитный материал обладает высокими -нагрузочными характеристиками, а поглощение статической энергии амортизации также относительно велико, что больше подходит для амортизирующей упаковки продуктов с тяжелым весом и твердыми поверхностями. Амортизирующие характеристики гофрированного композитного материала с перекрытием 0/90/0 и гофрированного композитного материала с параллельным перекрытием 0/0/0 очень похожи, его несущая способность -невелика, но его упругость хорошая, и он больше подходит для плохой твердости поверхности и легкой упаковки сломанных и хрупких продуктов.
Несущая способность-гофрированных/сотовых/гофрированных композитов во многом зависит от механических свойств сотового сэндвич-сердечника. Гофрированный/сотовый/гофрированный композитный материал значительно увеличивает толщину композитного материала при небольшом количестве материала, а его эффективность буферизации и поглощения энергии выше, чем у укладки чистого гофрированного картона. Позже автор усовершенствовал исходную конструкцию сэндвича из гофрированного картона и изобрел высокоэластичную конструкцию из гофрированного картона.
