Представьте три различных структуры бумажных упаковочных материалов.
Поскольку страна придает большое значение проблеме «белого загрязнения», использование экологически чистых материалов вместо пенопласта в качестве амортизирующих упаковочных материалов стало тенденцией развития амортизирующей упаковки, а вся-бумажная упаковка также стала новым фаворитом современной упаковки, позволяющей избежать торговых барьеров. В последние годы структурное развитие бумажных упаковочных материалов получило быстрое развитие. Изменилась и структура амортизирующих материалов: от однотипного к сложному, от технологического к функциональному. Здесь в качестве примеров приведены бумажные сотовые материалы, гофрированный картон и формованные изделия из целлюлозы, чтобы обобщить развитие структуры амортизирующих бумажных материалов.
Формованные изделия из целлюлозы
Формованные изделия из целлюлозы в основном используются во внутренней упаковке промышленных продуктов, лотках для яиц домашней птицы, лотках для свежих фруктов, упаковке пищевых продуктов и полуфабрикатов, упаковке медицинского оборудования, специальных материалах для производства детских игрушек, драматического реквизита, заготовок для рукоделия, мебели, деталей и т. д., военной промышленности, упаковки для одежды и других отраслей промышленности. Изделия, формованные из целлюлозы, обычно обрабатываются путем объединения нескольких комплектов форм. Благодаря совершенствованию технологии пресс-форм теперь можно производить формованные изделия из целлюлозы полостного типа.
Такие изделия из формованной целлюлозы чаще всего используются в качестве контейнеров или украшений. Комбинированный режим обработки предназначен для реализации определенных требований применения путем объединения нескольких формованных изделий из целлюлозы различной формы во время формования и выполнения необходимой функции упаковки. В зарубежных странах одноразовые писсуары, формованные из целлюлозы, заменили писсуары многократного-использования, изготовленные из полиэфирных материалов. Поэтому с совершенствованием технологии формования структура формованных изделий из целлюлозы становится все более сложной и детальной.
В дополнение к традиционным изделиям из сотового картона, гофрированного картона и моделей из бумажной массы, постепенно разрабатываются и используются частицы вспененной бумаги, отвечающие требованиям защиты окружающей среды, для амортизации электронных продуктов. Компания в Гамбурге (Германия) измельчает макулатуру и смешивает ее с крахмалом. Мясистое вещество превращают в гранулы, помещают в герметичный контейнер, затем подают пар под высоким-давлением и-температурой, а затем пакет гранул вспенивают. Пористые гранулы превращаются в пенопластовые упаковочные материалы, которые можно использовать в качестве амортизирующих материалов, а амортизирующие свойства лучше, чем у EPS. Подходит для буферной упаковки электроники, инструментов и чувствительных материалов.
Таким образом, с растущим спросом на защиту окружающей среды и сокращение упаковки в последние годы, а также с дальнейшим усовершенствованием электромеханических технологий, структура амортизирующих материалов была быстро разработана, с различной структурой и подходящей для специальных продуктов. Возникла его структура.
Структура амортизирующих материалов изменилась от однотипной к сложной и от технологической к функциональной. Бумажные соты превратились из традиционного структурного изменения в инновацию в процессе формования; гофрированный картон также изменился с одинарной гофрированной структуры на гофрированную составную структуру; с дальнейшим совершенствованием технологии формования изделия, отформованные из целлюлозы, стали более детальными и сложными.
Бумажный сотовый материал
В 2000 году компания Pflug подала заявку на патент на сотовую систему складывания гофрированной бумаги, которая производится с использованием оригинальной линии по производству гофрированного картона и добавления процессов резки, вращения, складывания и склеивания. Сложенные соты из гофрированной бумаги сложно склеивать и разрезать. Односторонняя- прочность на сжатие сот из гофрированной бумаги очень высока, что особенно подходит для амортизирующей упаковки тяжелых продуктов.
В 2004 году Базили изобрел 3D-соты из бумаги, изготовленные непосредственно из бумаги с помощью процесса формования. Он подходит для автоматизированного производства и изотропен в двух ортогональных направлениях. Такие упаковочные материалы позволяют снизить затраты и сэкономить место. , Наименьшее использование материалов, это новая сила, ведущая реформу и инновации в области упаковочных материалов. Трехмерная сотовая сердцевина складной бумаги на рисунке 3 изготовлена из крафт-бумаги, и все они могут быть изготовлены из листовой бумаги. В 3D-складном сотовом бумажном наполнителе используется новый тип технологии упаковочного оборудования, который может производиться с высокой скоростью, а себестоимость его производства ниже, чем у нынешнего традиционного бумажного сотового наполнителя.
Основная особенность 3D-складных бумажных сотовых сердцевин заключается в том, что они могут поглощать много энергии по сравнению с нынешней сотовой структурой, обеспечивая устойчивость к повреждениям и землетрясениям. Кроме того, 3D-складчатый сердечник может увеличить коэффициент поглощения энергии на единицу материала и снизить его стоимость.
Бумажные соты известны своими преимуществами: легкий вес, защита окружающей среды, звукоизоляция, ударопрочность и высокая стоимость. В основном он используется для изготовления амортизирующих подушек для поглощения ударов или вибрации во время транспортировки, погрузки и разгрузки продукции. К структурным формам бумажных сот в основном относятся правильные шестиугольники, шестиугольники с армирующими полосами, прямоугольники, призматические формы, гофрированные формы, квадраты, редко расположенные круги, плотно упакованные круги, треугольники и т. д. Традиционная сотовая структура бумаги имеет правильную шестиугольную форму. Он склеен и наклеен несколькими переплетенными слоями бумаги, после высыхания разрезается на части, а затем раздвигается, образуя правильную шестиугольную структуру. Обычные шестиугольные бумажные соты — это трудоемкий-продукт, который не подходит для полностью автоматизированного производства.
Изобретение Базили и Эльсаеда метода складывания шевронного узора можно превратить в квадратный блок или цилиндрический бочонок, который будет играть роль буфера. Складной сердечник Chevron Pattern может значительно уменьшить размер и вес упаковки, сэкономить ресурсы и средства производителя, а также обеспечить легкий вес упаковки в процессе транспортировки.
Поскольку 3D-соты из складной бумаги можно вращать, наматывать и сгибать, их можно легко использовать для обработки любых упаковочных продуктов. Упаковка из 3D-складной бумажной соты относительно небольшая, легкая и оказывает лучшее защитное действие на продукт. Нестандартные хрупкие изделия можно обернуть 3D складными бумажными сотами и поместить в другую упаковочную тару. Использование новой технологии складывания бумаги позволяет создавать упаковку без печати, а использование этой технологии складывания можно использовать для создания логотипа компании, необходимых физических цветов и т. д. 3D-соты из складной бумаги могут не только играть рекламную роль, но и защищать продукт от ударов и вибрации.
Чтобы еще больше улучшить производительность обработки бумажной сотовой сердцевины и увеличить ее автоматизированную производственную мощность, в 2007 году автор разработал различные сотовые сэндвич-структуры, подходящие для обработки бумаги. Все они используют два вида гофрированной бумаги с чередующимися крупными и мелкими гофрами, поочередно ламинированными и склеенными. становиться.
Гофрированный картон
Чтобы заменить пенопласт, люди использовали конструкции из гофрированного картона для разработки различных комбинированных амортизирующих упаковочных материалов из гофрированного картона. В 1996 году компании KimDoWook и KimKiJeong разработали двухслойный армированный гофрокартон на основе оригинального гофрокартона, заменив промежуточный слой исходного трех-гофрокартона на два слоя гофрированного гофрированного картона, практически не увеличивая толщину гофрокартона. На основе этого повышается прочность гофрированного картона на сжатие.
Мён ХунЛи и др. дал пять различных структур [однослойный SW, двухслойный DW, однослойный с двойным сэндвич-сердечником DM, двухслойный с двойным сэндвич-сердечником (AA'+Aflute) DMA, двухслойный с двойным зажимом Core (AA'+Bflute) DMB] гофрированный картон был протестирован в направлениях MD и CD в четырех точках. Результаты показывают, что гофрокартон новой структуры имеет лучшие структурные преимущества, чем традиционный гофрокартон.
Го Цзюань и др. также провели сравнительные эксперименты на 4-слойном двух-гофрокартоне и пяти-гофрокартоне. Го Яньфэн и другие проанализировали структурные характеристики супергофрированного картона X-PLY и провели сравнительные испытания на прочность на разрыв, прочность на прокол, прочность на плоское сжатие и прочность на сжатие кромки. В 2007 году автор протестировал свойства статического сжатия и динамического сжатия различных гофрированных композитных материалов и сравнил несущие и амортизирующие свойства различных гофрированных композитных материалов.
Складной гофрированный композитный материал имеет высокую -несущую способность, а поглощение статической энергии амортизации также относительно велико, что больше подходит для амортизирующей упаковки продуктов с тяжелым весом и твердой поверхностью. Амортизирующие характеристики гофрированного композитного материала с перекрытием 0/90/0 и гофрированного композитного материала с параллельным перекрытием 0/0/0 очень схожи. Его несущая способность-невелика, но устойчивость хорошая. Он больше подходит для плохой твердости поверхности и легкой упаковки сломанных и хрупких продуктов.
Несущая способность-гофрированных/сотовых/гофрированных композитов во многом зависит от механических свойств сотового сэндвич-сердечника. Гофрированный/сотовый/гофрированный композитный материал значительно увеличивает толщину композитного материала при небольшом количестве материала, а его эффективность буферизации и поглощения энергии выше, чем у укладки чистого гофрированного картона. Позже автор усовершенствовал исходную конструкцию сэндвича из гофрированного картона и изобрел высокоэластичную конструкцию из гофрированного картона.
Вышеупомянутые три аналогичны экологически-лоткам для бумаги. Все они являются экологически-продуктами.
