Упаковка из бумажных лотков – это трехмерный бумажный материал, в котором в качестве сырья используются макулатура, целлюлоза, пульпа сахарного тростника и другие волокна, и который формуется путем формования. Благодаря своим хорошим характеристикам и защите окружающей среды он в настоящее время широко используется. В настоящее время лотки можно производить в больших количествах и в широком масштабе. Однако в процессе производства лотков для бумаги сушка является очень важным процессом и требует больших производственных затрат. Как производственный процесс может повысить эффективность сушки лотков для бумаги?
Сырьем лотка для бумаги является лишь около 1% суспензии бумажного волокна. После формирования влажной бумаги ее необходимо сжать, чтобы снизить содержание влаги в влажной бумаге до 55%, в то время как содержание воды в лотке для бумаги после формования достигает 65-75%. Механическими методами снизить содержание воды затруднительно. В процессе производства лотков для бумаги из каждого килограмма готовых лотков для бумаги в процессе сушки необходимо удалить около 3,5-4,5 кг воды, будь то с точки зрения снижения производственных затрат или улучшения качества лотков для бумаги. Очень важно повысить эффективность сушки!
Влажная бумажная форма с бумажным волокном в качестве основного компонента представляет собой пористый объект с капиллярной структурой внутри, и между поверхностью волокна и порами волокнистого капилляра существует влага. Бумажные подложки, используемые для внутренней упаковки продуктов, обычно требуют хороших динамических амортизирующих свойств, и влага в них не может быть полностью удалена механическим прессованием, а ее необходимо удалить путем сушки. Таким образом, по сравнению с традиционным процессом сушки бумаги, прочность при сушке формованных изделий из целлюлозы очень высока.
С одной стороны, горячий воздух выступает источником тепла, обеспечивающим энергию для удаления влаги, а с другой стороны, он действует как переносчик влаги, отводя постоянно испаряющуюся влагу. Влажность в лотке для влажной бумаги зависит от внутренней и внешней диффузии воды. Так называемая-внутренняя диффузия относится к процессу миграции воды в лотке для влажной бумаги изнутри к внешней поверхности, а внешняя диффузия относится к испарению воды с его поверхности. Процесс выноса. Степень высыхания бумажной основы зависит от скорости внутренней и внешней диффузии влаги, а также от баланса и координации между ними. Разумные условия процесса должны быть созданы с учетом двух вышеупомянутых аспектов и сухих физических свойств продукта бумажной подложки!
Технология лотков для бумаги и первое изделие впервые появились в Дании, а в 1960-х годах удалось организовать автоматизированное конвейерное производство, но в то время оно еще не получило широкого распространения. Лотки для бумаги вызывают большое количество белых загрязнений в повседневной жизни и производстве. Когда на рынке срочно возникла необходимость в новом типе экологически чистого упаковочного материала, внимание было обращено на упаковку из бумажных лотков, что стимулировало развитие индустрии упаковки в бумажные лотки. В настоящее время технология отечественного производства лотков для бумаги также очень развита. Его можно производить в больших количествах для снижения затрат. Производительность лотка для бумаги также была значительно улучшена. Обладая превосходными характеристиками защиты окружающей среды, амортизации, защиты от-ударов, -статичности и влагозащиты-, в то же время он также может настраивать различные упаковки для бумажных лотков в соответствии с потребностями, поэтому его предпочитают компании в разных отраслях, и он становится хорошим выбором для упаковки продукции!
