Как правильно выбрать поставщика формованной бумажной массы для вашего бизнеса по производству бытовой техники?

Большинство покупателей рассматривают выбор поставщика упаковки как задачу закупок. Получите три котировки, сравните цены, проверьте, есть ли у них сертификат или два, примите решение. Этот процесс хорошо работает для товарных товаров. Это плохо работает для упаковки из формованной бумажной массы, поскольку продукт не является товаром, - это изготовленный по индивидуальному заказу-компонент, который должен быть разработан специально для вашего продукта, производиться последовательно в тысячах единиц и надежно работать в реальных условиях доставки.

Что происходит не так, когда покупатели выбирают только цену

Последствия неправильного выбора поставщика редко проявляются сразу. Они появляются с течением времени, причем дорогостоящими способами, и их трудно отследить до первопричины:

Несоответствующие допуски на размеры - Поставщик, у которого нет оборудования для точного формования, будет производить лотки, характеристики которых от партии к партии различаются на ±6–10 мм. На производственной линии, упаковывающей 500 единиц продукции в день, это приводит к постоянной переналадке, неправильной упаковке-и остановкам линии. За год трудозатраты на устранение непоследовательной упаковки могут легко превысить разницу в цене, которая изначально делала поставщика привлекательным.

Замена материала, не разглашаемая - Некоторые поставщики указывают на первичное волокно или сертифицированную FSC-переработанную целлюлозу и выполняют свою работу на смешанной макулатуре более низкого-сорта. Механические свойства разные. Сила сжатия падает. Сопротивление мокрой воде падает. Уровень вашего ущерба возрастает, и вы тратите месяцы, пытаясь понять, почему.

Пробелы в сертификации - Сертификат на веб-сайте поставщика — это отправная точка, а не гарантия. Срок действия сертификатов истекает. Ограничения по объему означают, что завод может быть сертифицирован по стандарту ISO 9001 для одной линейки продуктов и не может быть сертифицирован для другой. Покупатели, которые не запрашивают текущие сертификаты с ограниченной областью действия, иногда слишком поздно узнают, что их поставки не соответствуют требованиям аудита поставщиков их розничных покупателей.

Что отраслевые данные говорят о-сбоях упаковки, связанных с поставщиками

В отчете Packaging Digest и PMMI за 2022 год было обнаружено, что нарушения качества, связанные с -поставщиками -, определяемые как недостатки, связанные с несоответствием упаковочного материала, а не с дефектами продукта или транспортировкой -, составляют 28 % всех претензий о повреждении упаковки- в категории бытовой техники. Это более четверти всех затрат на ущерб, возлагаемых непосредственно на поставщика упаковки, а не на грузоотправителя или дизайн продукта.

В том же отчете показано, что покупатели, которые проводили формальные процессы квалификации поставщиков (заводской аудит,-проверка данных испытаний третьей стороны, образец протокола утверждения), столкнулись на 41 % меньше сбоев, связанных с поставщиками-, за 24 месяца, чем покупатели, которые выбирали поставщиков только по цене и срокам поставки.

Процесс отбора не является административными расходами. Это инвестиции в-предотвращение ущерба.

Независимо от того, осуществляете ли вы поиск впервые или пересматриваете-существующие отношения с поставщиками, эти пять областей отличают способных производителей формованной бумажной массы от тех, кто не может постоянно поставлять то, что нужно вашей продукции.

1. Производственный процесс и возможности оборудования

Не всеФормованная бумажная массаделается так же. Существует три основных метода производства, каждый из которых по-разному влияет на качество, точность и соответствие продукта:

Мокрый пресс (трансферное формование) - наиболее распространенный метод защитной упаковки. Пульпу формируют в мужской форме и переносят в женскую форму под воздействием тепла и давления. Обеспечивает гладкую верхнюю поверхность, чистые края и точность размеров ± 1,5–2 мм. Это тот метод, который вам нужен для упаковки бытовой техники и электроники.

При термоформовании (сухом прессовании) - используется плоский-лист целлюлозы, который затем подвергается термоформованию при высокой температуре. Обеспечивает очень жесткие допуски и гладкие поверхности с обеих сторон. Подходит для упаковки премиум-класса и потребительской-упаковки. Медленнее и дороже за единицу, чем мокрое прессование.

Грубо формованный (яичный-лоток) - подходит для сельскохозяйственного и промышленного применения, но не для защиты точных приборов. Если основное оборудование поставщика предназначено для лотков для яиц или фруктов, он не является подходящим поставщиком вставок для ваших приборов.

Спросите напрямую у своего потенциального поставщика: какой метод формования вы используете и каковы ваши требования к размерным допускам? Если они не могут дать вам номер, это ответ.

2. Сертификаты - и как их правильно читать

Сертификаты, имеющие значение для поставщиков упаковки бытовой техники из формованной бумажной массы:

FSC (Лесной попечительский совет) - подтверждает, что к источникам волокна относятся ответственно. Требуется многим европейским розничным покупателям и все чаще розничным торговцам в США и Австралии. Попросите номер сертификата и проверьте его в базе данных FSC (info.fsc.org).

Система менеджмента качества ISO 9001 -. Убедитесь, что область действия сертификата охватывает конкретный тип продукта (упаковку из формованного волокна), а не только завод в целом.

Система экологического менеджмента ISO 14001 -. Все чаще требуется покупателями с обязательствами по отчетности ESG.

Отчеты об аудите SGS или Bureau Veritas - отчеты о заводских проверках третьих сторон-от признанных инспекционных органов. Более ценны, чем самозаявленные заявления о качестве,-поскольку они представляют собой независимую оценку.

Соответствие REACH/RoHS (для упаковки, поставляемой на рынки ЕС) - подтверждает отсутствие запрещенных химических веществ.

Европейская ассоциация устойчивого развития и прослеживаемости (ESTA) отметила в своем обновленном руководстве для поставщиков от 2023 года, что сбои при проверке сертификации -, когда покупатели принимали сертификаты за номинальную стоимость без проверки объема, сроков действия или легитимности выдающего органа -, входили в тройку основных рисков соблюдения требований для упаковки цепочек поставок на регулируемые европейские рынки. ESTA однозначно рекомендует прямую проверку сертификатов посредством баз данных органов выдачи в рамках стандартной процедуры регистрации поставщиков.

3. Образец процесса утверждения

Образцовый процесс поставщика расскажет вам больше о качестве его работы, чем что-либо еще. Вот как выглядит строгий процесс выборки:

Поставщик получает размеры вашего продукта или 3D-файл.

Команда инженеров создает чертеж конструкции полости со спецификациями допусков -, которые вы рассматриваете и утверждаете.

Изготовление прототипа формы или образца быстрой оснастки (обычно 2–4 недели).

Физические образцы отправляются на вашу оценку: - проверка соответствия, испытание на падение, визуальный осмотр.

Любые изменения документируются и включаются в пересмотренный раунд выборки.

Окончательное утверждение образца подписывается до того, как будет вырезана производственная оснастка.

Если поставщик пропускает этап 2 или 3 - отправляет вам образцы "похожих продуктов" или "приблизительных размеров", а не прототипы-конкретных продуктов -, это пробел в процессе, который позже проявится в виде несоответствия размеров в производстве.

4. Прозрачность сроков выполнения и планирование производства

Стандартные сроки производства упаковки из формованной бумажной массы после утверждения оснастки составляют 3–5 недель для первоначальных заказов и 2–4 недели для повторных заказов в установленных объемах. Разработка оснастки добавляет 4–6 недель до начала производства.

Попросите вашего поставщика:

Текущая загрузка производственных мощностей (завод, работающий на мощности более 95%, будет иметь меньшую гибкость планирования)

Их политика в отношении срочных заказов и связанных с этим надбавок к издержкам.

Независимо от того, владеют ли они собственным инструментальным цехом или передают производство пресс-форм на аутсорсинг (аутсорсинг инструментов означает более длительные и менее предсказуемые сроки изготовления инструментов)

5. Политика владения пресс-формой и оснасткой

Это момент, который вызывает серьезные проблемы для покупателей, которые не решают его заранее. Когда вы платите за оснастку заводу по производству формованной бумажной массы, кому принадлежит полученная форма?

Стандартная отраслевая практика заключается в том, что покупатель владеет оснасткой после уплаты гонорара за оснастку, а форма остается на заводе для использования в производстве. Однако некоторые поставщики сохраняют право собственности на пресс-форму, а это означает, что если вы смените поставщика - по какой-либо причине -, вы потеряете вложения в инструменты и вам придется начинать процесс разработки пресс-формы заново.

Получите условия владения инструментом в письменном виде, прежде чем платить за него. Это не-обсуждается.

Помимо пяти положительных критериев, приведенных выше, есть предупреждающие знаки, которые должны побуждать к серьезной осторожности:

Нет-технических чертежей конкретного продукта-. Если поставщик не может предоставить чертеж конструкции полости перед отбором проб, значит, он не соблюдает инженерную дисциплину.

«Наш стандартный продукт подходит для большинства приборов» - индивидуальная подгонка — это вся ценность вставок из формованной бумажной массы; поставщик, рекламирующий стандартные лотки для защиты бытовой техники, не понимает их применения

Данные испытаний третьих сторон-отсутствуют. - поставщик с хорошей репутацией должен иметь протоколы испытаний ISTA или ASTM из независимых лабораторий, по крайней мере, для части своего ассортимента продукции.

Цены, которые кажутся слишком низкими для покрытия затрат на материалы и инструменты - подозрительно низкие цены часто указывают на замену материалов, использование общих инструментов (ваша полость вырезана в форме для нескольких-клиентов) или недостаточно квалифицированное производство.

Задержка связи более чем на 48 часов по техническим вопросам - если время ответа пред-медленно, производственная связь будет медленнее

В Sunhingstones наш стандартный процесс адаптации нового клиента по упаковке устройств работает следующим образом:

Технический прием - мы запрашиваем информацию о размерах продукта, весе, зонах хрупкости и маршруте доставки. Со стороны клиента это занимает 1–2 рабочих дня.

Проектирование полости - наша команда инженеров создает двухмерную схему полости с указанием допусков в течение 5 рабочих дней. Мы обсуждаем это с клиентом до начала каких-либо оснасточных работ.

Быстрый образец - для новых конструкций пресс-форм. Мы производим быстрый образец прототипа в течение 3 недель после утверждения проекта. Для клиентов, которым требуется более быстрая оценка, мы часто можем предоставить образцы из существующей соседней формы, чтобы обеспечить оценку материала параллельно с проектированием.

Тестирование-сторонней организацией - для всех одобренных для производства-дизайнов упаковки соответствует стандарту ISTA 2A или доступны аналогичные тестовые данные. Для клиентов, осуществляющих доставку в европейскую розничную торговлю, мы в стандартной комплектации предоставляем документацию о соответствии требованиям REACH.

Производственные испытания - перед первым полным производственным циклом завершаются и проверяются пробным выпуском в количестве 200–500 единиц. Проверки размеров, испытания на сжатие и визуальный контроль качества документируются и передаются клиенту до полного утверждения производства.

Один из наших постоянных-клиентов -, экспортер бытовой техники, поставляющий крупную немецкую розничную сеть -, ранее работал с двумяФормованная бумажная массапроизводителей, прежде чем прийти к нам. Их главным разочарованием в отношении обоих предыдущих поставщиков было несоответствие размеров: лотки в разных партиях настолько различались, что их производственная линия требовала ручной регулировки в среднем дважды за смену.

После перехода на Sunhingstones и прохождения нашего стандартного процесса адаптации количество событий по настройке линии, связанных с упаковкой, сократилось в среднем с 14 в неделю до менее 2. Изменение коснулось не нашей цены -, а нашего инженерного процесса и контроля размеров.

Вот практический контрольный список вопросов, которые следует задать любому поставщику формованной бумажной массы, которого вы серьезно оцениваете:

Какой метод формования вы используете - мокрый пресс-трансфер, термоформование или другой? Каков ваш размерный допуск?

Можете ли вы предоставить текущие сертификаты FSC и ISO с указанием объема и сроков действия?

Есть ли у вас протоколы испытаний ISTA или ASTM сторонней-лаборатории для аналогичных категорий продуктов?

Как шаг за шагом выглядит процесс утверждения вашего образца?

Кому принадлежит производственная оснастка после уплаты платы за оснастку?

Какова сейчас загрузка производственных мощностей?

Вы сами производите пресс-формы или отдаете производство оснастки на аутсорсинг?

Можете ли вы предоставить отзывы клиентов по аналогичной категории продуктов?

Какова ваша политика, если производственная партия не соответствует утвержденным размерам?

Можете ли вы предоставить документацию, соответствующую требованиям REACH или RoHS, для поставок на рынок ЕС?

С поставщиком, который четко ответит на все десять вопросов и предоставит подтверждающую документацию, стоит поговорить дальше. Поставщик, который уклоняется от ответа или говорит «мы разберемся с этим позже» по любому из вопросов -, особенно по вопросам 1, 3, 5 и 9 -, говорит вам что-то важное.