Производители упаковки из бумажных лотков обычно называют бумажные лотки в широком смысле, то есть лотки для сухой-прессованной бумаги. Это метод обработки, при котором в качестве сырья используется целлюлоза и фильтрующая форма из нержавеющей стали для обезвоживания пульпы и формирования волокон под давлением (отрицательное или положительное давление) для производства желаемых продуктов. Производство бумажных лотков в основном включает в себя подготовку целлюлозы, формование, горячее прессование, формование и другие процессы. Формование пресс-форм включает в себя метод вакуумного формования и метод экструзионного формования. Поскольку большая часть целлюлозы, используемой при формовании целлюлозы, использует в качестве сырья макулатуру, она соответствует требованиям защиты окружающей среды и направлению развития экологически чистой упаковки. Так как же производители упаковки из бумажных лотков могут улучшить скорость сушки?
Как производители упаковки из бумажных лотков могут улучшить скорость сушки:
Сырье бумажного лотка составляет всего около 1% массы бумажного волокна. После формирования влажной бумаги содержание влаги в влажной бумаге необходимо снизить до 55% с помощью метода механического прессования, а содержание влаги в лотке для бумаги после формования достигает 65-75%. Механическими методами снизить содержание влаги затруднительно. В производственном процессе производителей лотков для бумаги около 3,5-4,5 кг воды должно быть удалено из каждого килограмма готового лотка для бумаги в процессе сушки, будь то за счет снижения себестоимости производства или улучшения качества лотка для бумаги. Сказал, что очень важно повысить эффективность сушки.
Влажная бумажная форма с бумажным волокном в качестве основного компонента представляет собой пористый объект с капиллярной структурой внутри, и между поверхностью волокна и порами волокнистого капилляра существует влага. Бумажная подложка, используемая для внутренней упаковки продуктов, обычно требует хороших динамических амортизирующих свойств, и влага в них не может быть полностью удалена механическим прессованием, а ее необходимо удалить путем сушки. Таким образом, по сравнению с традиционным процессом сушки бумаги, прочность при сушке формованных изделий из целлюлозы очень высока.
С одной стороны, горячий воздух используется как источник тепла для получения энергии для удаления влаги, а с другой стороны, как влагоноситель для отвода постоянно испаряющейся влаги. Влажность в лотке для влажной бумаги зависит от внутренней и внешней диффузии воды. Так называемая-внутренняя диффузия относится к процессу миграции воды изнутри к внешней поверхности лотка для влажной бумаги, а внешняя диффузия относится к испарению воды с его поверхности. Процесс выноса.
