Существует два типа лотков для бумаги,-изготовляемых на заказ: один — лотки для бумаги сухого прессования, другой — лотки для бумаги мокрого прессования. Различие между этими двумя типами четко определено. Лотки для бумаги влажного-прессования — очень распространенная упаковка на рынке. В настоящее время широко используются белые лотки для бумаги влажного-прессования. Поверхность лотков для бумаги влажного-прессования более гладкая и гладкая, а качество значительно лучше, чем у лотков для бумаги сухого-прессования. Итак, каков процесс формования лотков для бумаги, изготовленных по индивидуальному заказу, влажных прессованных лотков для бумаги?
Процесс формования бумажных подложек влажного прессования:
1. Метод вакуумного формования. Это метод популяризации бумажных-пластиковых изделий. В зависимости от конструкции существует три способа: барабанный, перекидной и возвратно-поступательный.
Тип вращающегося барабана: непрерывное вращающееся производство, высокая эффективность производства, большие инвестиции в корпуса пресс-форм, высокая точность обработки пресс-форм, высокие технические требования к точности обработки оборудования, один комплект вогнутых форм с восемью комплектами выпуклых форм. Требует обработки пресс-форм на станке с ЧПУ, длительного цикла обработки и больших инвестиций. Поскольку это непрерывное производство, оно подходит для массового производства стереотипной продукции, такой как подносы, обеденные подносы и подносы для яиц. Для промышленного производства формованных изделий он неприменим из-за не-стандартности, небольшого количества, небольших партий и больших инвестиций в формы.
Перекидной тип: более низкая эффективность производства, чем барабанный тип, подходит для среднесерийного и не-стандартного производства промышленного формования, но поскольку это набор вогнутых форм с двумя наборами пуансонов, требуются формы для обработки с ЧПУ, инвестиции в корпус пресс-формы велики, а время цикла велико.
Возвратно-поступательный тип подъема: эффективность производства такая же, как и у переворачивающегося типа, который в настоящее время является распространенным методом производства. Поскольку для оборудования требуется только набор вогнутых форм и пуансонов и не требуется обработка на станке с ЧПУ, оно особенно подходит для не-стандартной, мелкосерийной и быстрой промышленной упаковочной продукции (цикл производства пресс-форм для промышленной упаковочной продукции обычно составляет 10 дней).
2. Метод затирки: в зависимости от различных упаковочных изделий из целлюлозы метод литья под давлением рассчитывает необходимое количество суспензии (материала) и количественно впрыскивает ее в полость формования для адсорбционного формования. Этот метод формования мало приспосабливается к изменениям. Готовые стандартные изделия обычно используются в изделиях для формования посуды. Поскольку финальный расчет сложно понять, этот метод формования не используется в не-стандартной бумажной-пластмассовой упаковке (промышленной упаковке).
