Замедляет ли переход на упаковку из формованной целлюлозы Rollguard работу вашей упаковочной линии?

Когда группа по закупкам оценивает упаковку, критериями почти всегда являются эффективность защиты, стоимость единицы продукции и соответствие требованиям. Совместимость упаковочной линии - скорость, частота ошибок и эргономичность фактической упаковки продукта в производственном цеху - редко учитываются при официальной оценке.

Это слепое пятно, которое создает реальные эксплуатационные проблемы.

Что на практике замедляет работу упаковочной линии

Переменные, определяющие производительность упаковочной линии:

Время разместить вкладыш - сколько времени понадобится оператору упаковки, чтобы выбрать вкладыш, правильно сориентировать его и поместить во внешнюю коробку? Для наборов пенопласта, состоящих из нескольких отдельных частей, это может включать 3–5 отдельных этапов укладки. Хорошо спроектированный набор Rollguard Molded Pulp сокращает этот процесс до 1–2 шагов.

Согласованность размеров -, если размеры компонентов упаковки значительно различаются от партии к партии, операторы тратят время на корректировку. Мы рассмотрели это в контексте выбора поставщика: допуски вставок из пенополистирола обычно составляют ± 5–10 мм; Прецизионные компоненты Rollguard Molded Pulp имеют размер ±1,5–2 мм. На линии, упаковывающей 400+ единиц продукции в смену, эта разница ощущается постоянно.

Четкость ориентации - Вставки из пенопласта, особенно плоские пенопластовые блоки, часто можно расположить в разных ориентациях, некоторые из которых неверны. ХорошийФормованная бумажная масса или конструкция Rollguard Molded Pulp имеет такую ​​форму, что ее можно разместить только в одном направлении - правильно. Это полностью исключает категорию ошибок упаковки.

Частота брака и переработки - как часто упакованный модуль нужно распаковывать и переделывать? Для пенопласта основными причинами являются неправильное расположение вставок и сжатие в процессе упаковки, которое смещает продукт. Для формованной целлюлозы с точной конструкцией полостей определен контакт продукта-с-вставкой, и стабильная скорость - доработки обычно ниже.

Скрытая стоимость упаковки, которая не соответствует вашему рабочему процессу

Исследование, проведенное в 2021 году Научно-исследовательским институтом упаковки, анализирующее затраты на рабочую силу в операциях по упаковке потребительских товаров, показало, что неэффективность труда, связанная с упаковкой,-связанная с упаковкой -, определяемая как время, затраченное на обработку упаковки, ориентацию, исправление ошибок и доработку -, составляла в среднем 0,22–0,38 доллара США за упакованную единицу при операциях с использованием много-систем вставок из пеноматериала.

Для предприятия, упаковывающего 200 000 единиц продукции в год, это составляет 44 000–76 000 долларов США в годовых затратах на рабочую силу, напрямую связанных с неэффективностью упаковки - не со стоимостью самого упаковочного материала, а со временными затратами на работу с ним.

В операционном отчете PMMI за 2022 год о переходе на экологически чистую упаковку в производстве бытовой техники выяснилось, что 63% руководителей производства назвали «перебои в работе во время перехода» своей основной проблемой при смене формата упаковки -, которая опережает стоимость единицы продукции, время выполнения заказа и даже надежность поставщика. Эта обеспокоенность реальна и широко распространена.

Однако в том же отчете было обнаружено, что менеджеры по производству, которые фактически завершили переход от пенопласта к-волокну, оценили эксплуатационные последствия как значительно ниже, чем они ожидали: по шкале от 1 до 10 средний показатель сбоев составил 3,2 против ожиданий до-перехода 6,7.

Страх разрушения реален. Фактический сбой при правильном планировании гораздо более управляем.

Как формованная целлюлоза Rollguard предназначена для использования на сборочной линии-

Rollguard Molded Pulp – это особый формат защитной упаковки из формованного волокна, предназначенный в первую очередь для продуктов, которые поставляются в цилиндрических или прямоугольных внешних картонных коробках и требуют защиты торцевых-заглушек или углов -, часто встречающихся в таких приборах, как чайники, блендеры, рисоварки и вертикальные устройства личной гигиены.

Принципы проектирования, которые делают линию по производству формованной целлюлозы Rollguard-удобной-, не случайны, - это инженерные решения, принятые специально для оптимизации рабочего процесса упаковочной линии.

Самостоятельная-конструкция размещения и ориентация лотка

Компоненты Rollguard Molded Pulp имеют такие углы уклона и геометрию, которые позволяют пустым лоткам вкладываться друг в друга с типичным соотношением 3:1 (три лотка занимают пространство одного загруженного лотка). Это имеет два преимущества в рабочем процессе:

-хранение сбоку от линии- стопка упаковочных компонентов на рабочей станции оператора занимает гораздо меньше места, что обеспечивает лучшую эргономику линии и сокращает частоту необходимости пополнения запасов упаковки оператором.

Выбор одним-движением-, поскольку вложенные лотки аккуратно отделяются одним движением захвата (в отличие от листов пенопласта, которые могут прилипать, сжиматься или для разделения требуется две руки), время на-единичную выборку лотка из стопки постоянно сокращается.

ГеометрияФормованная целлюлоза Rollguardконцевые-заглушки также обычно имеют видимый маркер ориентации -, выемку, плоскую грань или определенную угловую форму -, чтобы правильная ориентация была визуально очевидна, и оператору не приходилось об этом думать. Это небольшая деталь, которая имеет большое совокупное влияние на высокоскоростную-линию.

Совместимость с автоматизированными упаковочными системами

Для предприятий, на которых используются полу-автоматические или полностью автоматизированные упаковочные линии, Rollguard Molded Pulp и соответствующие форматы вставок из формованной целлюлозы обеспечивают лучшую совместимость, чем вставки из пенопласта, в нескольких отношениях:

Постоянство размеров (±1,5–2 мм) позволяет роботизированным системам захвата-и-размещения работать без частой корректировки калибровки - постоянная проблема со вставками из пенопласта, имеющими большие отклонения в размерах.

Геометрия стека достаточно предсказуема, чтобы автоматизированные системы разделения могли надежно обрабатывать

Консистенция веса является более точным, чем пена, плотность которой варьируется в зависимости от партии - актуально для любой линии с автоматическими проверками качества-на основе веса.

В техническом отчете Немецкого института упаковки (Deutsches Verpackungsinstitut) за 2023 год, посвященном смене форматов упаковки в производстве бытовой техники, было обнаружено, что производственные линии, использующие прецизионные-формованные волокнистые компоненты, показали уровень совместимости с автоматизацией на 23 % выше, чем линии, использующие стандартные вставки из пенополистирола, если оценивать их по таким параметрам, как допуск на размеры, однородность стопки и вероятность успешного подбора.

Согласованность размеров: почему ±1,5 мм имеет значение на быстрой линии

На упаковочной линии, работающей со скоростью 60–80 единиц в час и работающей двумя операторами, каждая секунда-единичного времени складывается:

Если из-за отклонения размеров оператор тратит дополнительные 4 секунды на единицу регулировки плохо подогнанной пластины, это составляет 4,4–5,9 минуты на 100 единиц потерянного продуктивного времени.

При производстве 200 000 единиц в год 4 дополнительные секунды на единицу равны 222 часам потерянного рабочего времени в год.

При стоимости рабочей силы на китайском заводе примерно 6–8 долларов в час это составляет 1330–1780 долларов в год в виде затрат на рабочую силу, которых можно избежать - только из-за несоответствия размеров.

Этот расчет не является гипотетическим. Именно такой анализ проводят инженеры-технологи, когда начинают серьезно сравнивать форматы упаковки, и он неизменно оказывается в пользу прецизионных Rollguard Molded Pulp иВставки из формованной целлюлозыповерх стандартной пены.

Ниже приводится структурированное сравнение операций по упаковке с использованием стандартных вкладышей из пенополистирола и формованной целлюлозы Rollguard для типичного продукта бытовой техники (электрический чайник весом 1,2 кг, упаковочный комплект из двух- предметов):

Источник: данные внутренних испытаний линий Sunhingstones,-сопоставленные с контрольными показателями отчета PMMI за 2022 год.

Преимущество во времени сборки Rollguard Molded Pulp обусловлено меньшим количеством этапов обработки, более четкой ориентацией и стабильностью размеров. Преимущество эргономики заключается в том, что формованные лотки из целлюлозы легче и с ними проще обращаться, чем пенопластовые блоки, которые может быть неудобно захватывать и аккуратно отделять.

Исследование, проведенное в журнале Ergonomics в 2020 году и посвященное проектированию рабочих станций для сборки упаковки, показало, что форматы упаковки, требующие нескольких решений по ориентации для каждой единицы, увеличивают частоту ошибок оператора на 34–58% по сравнению с форматами с однозначной геометрией размещения. Это напрямую связано со сравнением многокомпонентных-наборов пенопласта и систем торцевых-заглушек Rollguard с одним движением-Molded Pulp.

Честный ответ о переходе с пенопласта на Rollguard Molded Pulp заключается в том, что существует период адаптации -, но он не такой длинный и не такой сложный, как ожидает большинство руководителей производства.

Неделя 1–2: Кривая обучения

Первые две недели эксплуатации новой машины Rollguard Molded Pulp илиВставки из формованной целлюлозыформат обычно выглядит так:

Пропускная способность: на 5–12 % ниже базового уровня по мере того, как операторы знакомятся с новым форматом.

Частота ошибок: слегка повышена в первые несколько дней, затем резко падает -, как правило, ниже предыдущего базового уровня пены к концу второй недели.

Отзывы оператора: первоначальное сопротивление («ощущается по-другому»), за которым следуют последовательные положительные отзывы о простоте обращения, как только устанавливается знакомство.

Стабилизация

К концу первого месяца производительность большинства линий, использующих Rollguard Molded Pulp, стабилизировалась на предыдущем базовом уровне или превысила его. Ключевым фактором является то, что операторы усвоили логику ориентации нового формата, а самостоятельная-геометрия формованных полостей целлюлозы делает укладку более быстрой, чем изученный-но-никогда-автоматический процесс правильного размещения пенопласта.

Протокол испытания линии

Прежде чем переходить к полному развертыванию производства, мы рекомендуем -, а Sunhingstones активно поддерживает - пробную версию структурированной линейки для одного SKU:

Выберите один продукт умеренного объема (1000–3000 единиц) для первоначального испытания.

Запустите новый формат Rollguard Molded Pulp параллельно с пеной для первых 500 единиц по расписанию -, с отслеживанием ошибок и доработок.

Пропускная способность документирования, частота ошибок и обратная связь с операторами на отметке в 500 единиц

Точка принятия решения: при необходимости скорректировать конструкцию или перейти к полному внедрению в производство.

Такой подход дает вашей производственной команде реальные данные о вашей конкретной линии и вашем конкретном продукте до того, как будут приняты какие-либо обязательства по объемам производства. Это также дает операторам возможность внести реальный вклад в процесс, что важно для внедрения.

Производитель мелкой бытовой техники -, электрочайников и рисоварок -, поставляющий товары розничным торговцам в Великобритании и Германии, обратился в Sunhingstones с проблемой эффективности упаковки, а также с проблемой стоимости упаковки. Их существующая система вставок из пенополистирола требовала от операторов сборки четырех отдельных частей пенопласта на единицу: базовый слой, две боковые подушки и верхнюю крышку. Последовательность сборки занимала в среднем 26 секунд на единицу.

Основная забота их менеджера по производству о переходе наФормованная целлюлоза Rollguardend-крышки и базовые лотки из формованной целлюлозы - это именно тот вопрос, с которого мы начали: "Замедлит ли это нас?"

Мы провели структурированное линейное испытание их SKU котлов: 1500 единиц за три производственных дня с отслеживанием сроков и контроля качества.

Результаты испытаний (2-я неделя, после начальной кривой обучения):

Среднее время упаковки одной единицы: 14 секунд (по сравнению с 26 секундами с пеной -, сокращение на 46 %).

Доработка: 0,5% (по сравнению с 2,6% с пеной)

Ошибки ориентации: 3 на 1500 единиц (сравнение пенопласта: 41 на 1500 единиц)

Опрос отзывов операторов (команда из 5 человек): ко второй неделе 4 из 5 оценили новый формат как более простой в использовании, чем пенопласт.

Производственные результаты за 6 месяцев (после полного внедрения обоих SKU):

Производительность упаковочной линии увеличилась с 58 единиц/час до 74 единиц/час -, улучшение на 28 %.

Коэффициент урона и возврата снижен с 2,9% до 0,8%.

Мероприятия по обеспечению качества, связанные с упаковкой: сокращены с 7 в месяц до 1 в месяц.

Аудит устойчивости покупателей в Великобритании: упаковка из формованной целлюлозы получила положительные отзывы

Сообщение менеджера по производству-комментарий к реализации: «Я был самым скептически настроенным человеком в комнате, когда это произошло. Данные изменили мое мнение».

С тех пор клиент продлилФормованная целлюлоза Rollguardполный ассортимент чайников и рисоварок, а также оценивает витрины из формованной бумажной массы для-презентации в розничных магазинах своих розничных магазинов в Великобритании.

Одним из препятствий на пути внедрения экологически чистой упаковки, которое Европейская ассоциация по устойчивому развитию и отслеживанию (ESTA) специально отметила в своем отчете о переходе на устойчивую упаковку за 2023 год, является то, что они назвали «заблуждением об операционной эффективности» - широко распространенное среди производственных и операционных групп убеждение, что форматы экологически чистой упаковки по своей сути ставят под угрозу скорость линии и пропускную способность.

В отчете ESTA, основанном на данных 47 тематических исследований производителей по всему ЕС, было обнаружено, что компании, которые проводили структурированные испытания линий перед полным внедрением, сообщили о значительно более высоком удовлетворении переходом на экологически чистую упаковку - и, что немаловажно, что 79% этих компаний обнаружили, что их проблемы операционной эффективности «не подтверждены» или «менее серьезны, чем ожидалось», когда стали доступны реальные-мировые данные испытаний.

Компания ESTA особо выделила форматы упаковки из формованного волокна -, в том числе системы крышек Rollguard Molded Pulp --, как среди форматов, демонстрирующих наиболее высокий уровень эксплуатационной эффективности с пенопластом в структурированных испытательных средах. В отчете отмечается, что самоориентирующаяся конструкция полости и постоянная геометрия прецизионных компонентов из формованной бумажной массы были специально упомянуты руководителями производства как факторы, которые уменьшают, а не увеличивают сложность линии.

Свяжитесь сейчас