Промышленная упаковка из бумажной формы — это экологически чистая продукция, появившаяся в последние годы. Основными производственными процессами являются: процесс взбивания, процесс формования, процесс сушки, а также процесс горячего прессования и формования. Среди четырех основных процессов отходы, образующиеся в процессе горячего прессования и формования, составляют около 80% от общего количества отходов всей производственной линии. В ответ на это явление, основываясь на опыте, накопленном в повседневной работе, я расскажу о причинах появления отходов и мерах борьбы с ними.
1. Поверхность пластиковой формы, изготовленной методом горячего прессования, не является гладкой и имеет множество вздутий, которые влияют на качество продукта. Следует уделить внимание покупке качественных-алюминиевых материалов для шлифовки, а готовые формы отшлифовать мелкой наждачной бумагой.
2. Обработанная форма имеет неравномерное расстояние зажима между верхней и нижней формами, поэтому при формовании изделие легко измельчается. Пресс-форма должна быть обработана в строгом соответствии с указанным масштабом, а расстояние зажима между верхней и нижней формой должно быть равным.
3. При установке формы на формовочную машину верхняя и нижняя формы не параллельны, что приводит к серьезному трению формы. Для установки формы должен быть выделен специальный человек, и лучше всего использовать инструмент для измерения параллельности верхней и нижней форм.
4. Качество закупаемого сырья нестабильно, степень усадки продукта после сушки не соответствует исходному процессу сока, высок процент брака при формовании. Лучше выбрать край гофрированной бумаги и серый картон, вырезанный назначенной картонной фабрикой.
5. Неправильное соотношение смешивания суспензии приводит к высокой степени повреждения продукта. Различные формулы суспензий следует выбирать в соответствии с различными конструкциями бумажных форм.
6. На одном и том же наборе гидроформ изготавливают изделия на разных моделях формовочных машин, причем между их производством имеются определенные различия, что приводит к увеличению процента брака при последующем процессе переформовки. Водяную форму следует закрепить, насколько это возможно, для производства изделий на формовочной машине одного типа.
7. Продукт сушки сильно деформируется, что влияет на общее качество. Следует отметить, что когда люди выпускают влажные продукты, им следует быть осторожными, следить за углом выпуска различных продуктов и контролировать кривую сушки в зависимости от разных продуктов.
8. Влажность формованного влажного изделия плохо контролируется во время сушки, что приводит к высокому уровню пластиковых отходов. Следует определить оптимальную температуру сушки для разных продуктов, а влажность высушенных продуктов обычно должна составлять 15-18%.
9. Имеет место большое отставание изделий после сушки, длительное-время воздушной-сушки, низкая влажность изделия, чрезмерная усадка, высокий процент брака при формовании. Следует избегать длительного -отставания высушенных продуктов и контролировать восстановление влаги в более сухих продуктах перед формованием.
10. Недостаточный опыт работы формовщиков, неточная технология формования, высокий процент брака. Для улучшения качества продукции необходимо усилить бизнес-обучение, постоянно повышать уровень ее работы и применять различные методы нажатия, нажатия, зажимания и натягивания различных продуктов.
