一,Технический принцип: как влагостойкие-химические вещества могут предотвратить впитывание влаги целлюлозой.
Растительные волокна, включая макулатуру, жом сахарного тростника и бамбуковое волокно, являются основными источниками сырья для формования целлюлозы. Благодаря гидроксильной группе (- OH) в его молекулярной структуре материал очень гидрофильен, что означает, что он может легко впитывать влагу во влажных условиях. Это может вызвать трудности, включая изменения в размере и силе. Влагозащитные вещества-создают гидрофобные барьеры на поверхности волокон за счет физических или химических взаимодействий. Это предотвращает прохождение молекул воды и делает материалы более устойчивыми к влаге.
1. Влагостойкий-компаунд, служащий физическим барьером.
Парафиновый лосьон и силиконовый лосьон являются примерами создания непрерывной гидрофобной пленки между волокнами путем механического покрытия или добавления в пульпу. Например, если добавить в пульпу парафиновый лосьон в количестве от 0,5% до 3% от ее абсолютно сухой массы, можно создать на поверхности волокна толстый слой воска, который снизит водопоглощение материала более чем на 60%. Этот вид влагостойких-химических веществ хорошо подходит для упаковки пищевых продуктов и одноразовой посуды. Самое лучшее в нем то, что он дешев и прост в использовании, но плохо выдерживает высокие температуры.
2. Влаго-защитное средство, подвергшееся химическим изменениям.
Акриловые гидроизоляторы химически реагируют с волокнами, образуя на поверхности полимерный слой. Например, гидроизоляционный состав MX-525B имеет наноразмерную молекулярную структуру, которая может проникать внутрь волокон и создавать стабильные ковалентные связи с гидроксильными группами. Это сохраняет стабильность материала даже при влажности 85%. Этот вид влагостойкого-компаунда очень-устойчив к атмосферным воздействиям и подходит для упаковки высококачественной-электроники, медицинских гаджетов и других вещей, которые должны быть очень влагонепроницаемыми.
3. Система комплексной защиты от влаги.
Используя как физический барьер, так и химическое изменение, многослойное покрытие или смешивание-может улучшить совместную работу. Например, одна фирма выпустила влаго-защитный агент под названием «восковый лосьон+акрилат», который повысил его влагонепроницаемость-на 80 % после использования в формованной столовой посуде из целлюлозы, при этом соблюдая при этом правила безопасности пищевых продуктов.
2. Пример применения: различные ситуации, когда влагонепроницаемые вещества-помогают формованной целлюлозе.
1. Упаковка для-высокотехнологичной электроники.
В ноутбуках серии Lenovo ThinkPad X1 используется формованная целлюлозная подкладка, изготовленная методом мокрого прессования. Добавление 0,8 % акрилата, влагозащитного-состава обеспечивает сохранение прочности материала на сжатие на уровне 92 % в среде с влажностью 95 %. Он успешно заменяет стандартный пенополистирол и сокращает выбросы углекислого газа на 40%. Наушники Apple Beats Studio Pro поставляются в упаковке, изготовленной из смеси бамбукового волокна и влагонепроницаемого материала. Эта упаковка имеет прочность на сжатие 120 кПа и прошла сертификацию FDA, что означает, что ее можно продавать в любой стране.
2. Тема упаковки продуктов питания
Компания создала метод предотвращения попадания влаги с двойным эффектом под названием «модификация крахмала + парафиновый лосьон», чтобы удовлетворить потребности предприятий быстрого питания в предотвращении образования масла и влаги. Реакция поперечной-сшивки снижает влагопоглощение крахмала. Затем наносится парафиновый лосьон для создания гидрофобного слоя на поверхности. Это означает, что ланч-бокс, отлитый из целлюлозы, не протекает при контакте с горячим маслом при температуре 80 градусов. Его также можно полностью разбить, сделав основным поставщиком экологически чистой упаковки для McDonald's, KFC и других брендов.
3. Упаковка промышленных буферов
Когда дело доходит до транспортировки прецизионных инструментов, совместное использование влагозащитных материалов-и формованной целлюлозы делает материал более стабильным. Например, логистическая компания использовала лотки, изготовленные из целлюлозы с влагостойкими химикатами, для перемещения ЖК-панелей. При моделировании солевого тумана при морской транспортировке степень поглощения влаги материалом снизилась на 75% по сравнению с необработанными образцами, а степень повреждения снизилась с 1,2% до 0,3%. Это сэкономило более 2 миллионов юаней на ежегодных компенсационных расходах.
3. Отраслевой стандарт: система стандартов и сертификатов для использования влагозащитных-агентов.
1. Стандарты безопасности пищевых продуктов
Формованная целлюлоза, контактирующая с пищевыми продуктами, должна соответствовать стандартам, установленным GB 4806.7-2023, «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для бумажных и картонных материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами». Детали ингибитора влаги также должны пройти испытание на миграцию. Например, испытания SGS показали, что гидроизоляционный агент MX-525B не содержит тяжелых металлов, формальдегида, флуоресцентных отбеливателей или других вредных веществ. Это означает, что его можно безопасно использовать в упаковке пищевых продуктов и столовых приборах.
2. Экологическая сертификация
Закон ЕС REACH и сертификация FSC США содержат очень строгие правила относительно того, насколько биоразлагаемыми должны быть влагонепроницаемые-агенты. Например, компания создала влагонепроницаемый-агент-на основе крахмала, который разрушался в 92 % случаев за 60 дней промышленного компостирования, и получил сертификат TÜV Austria «ОК компост». Это сделало компанию первым китайским поставщиком экологической упаковки, вышедшим на европейский рынок.
3. Стандарты тестирования производительности
Большую часть времени промышленность использует ASTM D570 «Метод испытания водопоглощения пластика», чтобы проверить, насколько хорошо формованная целлюлоза может противостоять влаге. Для этого испытания требуется, чтобы целлюлоза имела сбалансированную степень поглощения влаги менее или равную 5% при температуре 23 градуса и влажности 50%. Транспортные испытания ISTA 3A необходимы на рынке-высокого класса, чтобы имитировать экстремальные условия, включая падения, вибрации, изменения температуры и влажности, а также убедиться, что влаго-химические вещества и материалы хорошо работают вместе.
