1. Каковы типы сырья для лотков для бумаги?
Ответ: Наиболее распространенные делятся на две категории; один из них - необработанная бумажная масса (например, необработанная древесная целлюлоза, бамбуковая целлюлоза, целлюлоза сахарного тростника, целлюлоза из соломы и т. д.). Вторая категория — это категория вторичной переработки (например, гофрированная бумага, газета, бумага с белыми краями). Кроме того, также полезно производить лотки для цветной бумаги с бумагой-основой разного цвета в соответствии с требованиями заказчика.
2. Почему вес лотков для бумаги не одинаков?
Ответ: Во-первых, меняется консистенция мякоти. Когда подготовленная целлюлоза с определенной концентрацией производится в ходе производственного процесса, когда формованная бумажная подложка покидает резервуар для целлюлозы формовочной машины, концентрация целлюлозы начинает меняться и обычно контролируется в пределах от 2,56% до 3,6%. Во-вторых, вакуум постоянно меняется. В процессе формования значение отрицательного давления в резервуаре отрицательного давления, нагруженном воздушным компрессором, также меняется по мере производства. Суперпозиция двух переменных приводит к тому, что вес лотка для бумаги, сформированного за одно и то же время всасывания, изменяется в пределах ±10%.
3. Почему вы не можете или не можете сделать тот цвет, который мне нужен?
Ответ: При крашении бумажной основы красители на водной-основе обычно добавляются в процессе варки на основе исходной целлюлозы. Во-первых, концентрация суспензии также меняется по мере производства, а во-вторых, большинство красителей чувствительны к температуре. (В процессе сушки цвет меняется в зависимости от температуры линии сушки, а температура формы составляет 150-250 градусов во время горячего прессования, и краситель также будет меняться при разных температурах). Таким образом, продукты с более высокими требованиями к цвету не следует красить.
4. Почему ваш продукт не такой гладкий и чистый, как тот?
Ответ: после того, как бумажная подложка сформирована, она будет деформирована после полного намокания и высыхания, а затем с помощью высокой температуры (150-250 градусов) и высокого давления (3T-50T) пластиковой формы для восстановления исходной геометрической формы благодаря пластиковой форме. Верхняя и нижняя формы подвергаются вертикальному напряжению, поэтому плоское положение прочное, держатель бумаги выглядит гладким, а наклонная поверхность не легко воспринимает силу и выглядит слегка шероховатой. В соответствии с фактическими требованиями конструкции изделия, чем меньше наклон, чем больше ребер, чем меньше плоскость и чем больше сферических дуг, тем больше будет уменьшаться гладкость после придания формы. Это результат процесса.
5. Почему на поверхности изделия имеются небольшие трещины? Ответ: При формировании бумажного поддона волокна целлюлозы естественным образом собираются вместе слой за слоем. Жидкая целлюлоза не будет вытекать из некоторых канавок, что приведет к тому, что толщина лотка для бумаги в различных положениях будет отличаться от стандартной толщины конструкции после высыхания. Затем, когда бумажный диск сжимается сильной внешней силой в процессе формования под высоким давлением, самые внешние волокна с неравномерной внутренней и внешней толщиной ломаются, и на поверхности появляются небольшие трещины. Это явление не повлияет на прочность упаковки лотка для бумаги, поэтому оно приемлемо в отрасли.. 6. Почему я не могу добавить кнопку для ремонта моего продукта? Ответ: При формовании и формовании изделий из бумажного лотка (формования целлюлозы) верхняя и нижняя формы закрыты, и должен быть определенный угол уклона. Во время формования влажное изделие нельзя вынуть из формы, поэтому держатель бумаги нельзя спроектировать с перевернутым положением пряжки.. 7. Почему вокруг отбортовочного изделия имеются неровные заусенцы? Ответ: Изделия отбортовочной конструкции изготавливаются с плоскими кромками. Когда образуется вакуум и пульпа естественным образом впитывается, край формы представляет собой фильтрующую сетку из нержавеющей стали. Края собранных волокон целлюлозы после впитывания будут иметь неровную форму. Это связано с неконтролируемым процессом. После формовки и отбортовки заусенец повернется в сторону, не повлияет на упаковку и не будет использоваться в качестве элемента производственного контроля в промышленности. Если у клиентов высокие требования к этому, они могут использовать обрезку и высечку-вырезанием для удаления заусенцев. 8. Почему вы хотите установить минимальный объем заказа? Ответ: Производство бумажных лотков должно проходить через варку, формование, сборку пресс-формы, отладку пресс-формы, сушку и формование пресс-формы в течение примерно получаса. Слишком малое количество приведет к существенному увеличению себестоимости продукции. Кроме того, лотки для бумаги представляют собой продукцию с низкой-добавочной стоимостью, и слишком малое количество приведет к существенному увеличению транспортных расходов. Поэтому необходимо установить минимальный объем заказа.. 9. Почему вы не можете сделать дизайн по моему размеру? Прежде всего, это так; размер слишком велик, предел длины и ширины обычно используемых в промышленности машин составляет 800 мм × 600 мм, специальные модели: 1500 мм × 1500 мм.
1200 мм. Если он превышает этот размер, он не может быть произведен. Во-вторых: размер конструкции слишком мал, а скрепка предназначена для смягчения ударов конструкции. Необходимо
В конструкции конструкции должно быть достаточно места.. 10. Почему это ощущение проще, чем это? Ответ: Основной принцип антивибрационного-амортизатора скрепки реализуется за счет кольцевой конструкции и положения ребра жесткости. Таким образом, разные конструкции из одной и той же целлюлозы будут иметь разную противоударную-стойкость и разное ощущение на руке. В одной и той же форме будет использоваться разная целлюлоза. Из-за разной длины волокон и характеристик усадки мякоти ощущение на руке будет разным. Поэтому, прежде чем выбирать сырье и схемы проектирования, мы должны сообщить инженерам сейсмические стандарты, которым необходимо соответствовать, чтобы можно было спроектировать различные кольцевые конструкции и места армирования в соответствии с сейсмическими требованиями.. 11. Почему эту форму больше нельзя модифицировать? Ответ: Для бумажной продукции нам нужно, чтобы клиенты предоставили точные требования к упаковке и точные размеры каждого упакованного продукта перед открытием формы. Предварительных проектных работ должно быть достаточно. После завершения изготовления формы полость формовочной формы становится полой, стандартная толщина составляет 10 мм, поэтому измененный размер должен быть менее 10 мм. Если размер полости прототипа слишком велик для изменения из-за отсутствия материала в верхней или нижней форме, пластиковую форму невозможно модифицировать. 12. Почему скрепка для бумаг обозначается сокращением «MPP»? Формование целлюлозы, английское название: Упаковка для формования целлюлозы, называемая MPP, широко известная как бумажный лоток.. 13. Почему после модификации эта форма не такая гладкая, как исходное изделие? Ответ: После финансового кризиса 2008 года полость пресс-формы на заводе по производству бумажных поддонов была в основном обработана на станке с ЧПУ и завершена в целом. Измененная позиция изменяется вручную. Точность положения после модификации ниже, чем при обработке с ЧПУ, поэтому положение до модификации не будет гладким.
14. Почему увеличилась длина (ширина) поставки? Ответ: При производстве упакованных лотков для бумаги продукция будет штабелироваться и упаковываться из-за наклона лотков для бумаги. После размещения продукция транспортного отдела будет становиться все шире и шире за счет штабелирования. Однако еще одним преимуществом деформации и пружинения бумажной подложки является то, что продукт большего размера не затрагивается при фактическом использовании, и исходный проектный размер может быть изменен.
